刘 华 张雷明 王乃谦

北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141

随着多年的砍伐，可供砍伐作为板材的木材日益减少，急需一种优质、绿色环保木材的替代品出现，我国北方粮食主产区主要作物为小麦，每年在粮食收获后大量麦秸秆无法处理，当地农民以焚烧为主，导致了严重的资源浪费，并且燃烧所造成的大气污染已经超过了汽车尾气排放所造成的污染。经研究，针对麦秸的利用可以通过利用其制作人造板材的方式予以有效利用，解决了麦秸的处理问题。通过国内外的合作研究，发现麦秸中的纤维能够被有效利用加工成中密度板材，通过将半截中的中密度纤维进行绞碎压缩，从而得到中密度纤维板。在我国该种板材的生产线已经全面建成并投产使用了，线面结合该条生产线，对麦秸纤维的加工流程予以详细介绍。

1 生产线概述

1.1 基本参数

在16mm板材的加工中，其主要的技术参数包括：加工能力的设计值为180m3/d，成品板材的厚度大于8mm小于40mm，尺寸约为1220×2440mm，密度为700kg/m3。闪光后的余量大约为1.5mm，设备运转共计280d，每日工作时长23h，班次为三班，板材利用了异氰酸酯胶作为粘合胶。

1.2 能耗统计

在16mm板材的加工中每立方生产耗的能耗统计为：耗电量为212kwh，用水量为1立方，空气的压缩总量为40nm3。压缩生产中所需要的压缩热量为80万kcal/h，板材压缩后的干燥需要热量500万kcal/h，铺压线装机的总体容量能够达到590kw。

1.3 原料介绍

使用的麦秸秆应当保证没有腐烂，整洁赶走啊，并且应当将原料中所含有的石块、土块以及金属等杂质予以清除，保证原料中所含有的杂质含量小于0.2%。

1.4 异氰酸酯胶粘合胶

该种材料被应用在麦秸秆板的生产中作为粘合剂广泛使用，其在农作物剩余人造板的应用中较为常见，凝胶的特点为含水率要求低且温度低，具有较快的固化速度，无需进行辅料的添加。但该胶具有的毒性较大，因此无论是搅拌还是铺装、压缩都需要对设备进行封闭处理，另外操作人员也要进行严格的安全防护措施，在对搅拌机进行清理时需要佩戴防毒面具。异氰酸酯胶粘合力超强所以在进行压缩、铺装时需要在金属网、压板以及板坯上喷涂脱模剂，一般热板的脱模剂的喷涂为一天一次，而板坯、网带则需要连续喷涂。

2 工艺流程

麦秸秆板的生产流程为：首先将原料送入铡草机进行铡制，铡制完成后送入打磨机，在打磨过程中将铡制不完全的麦秸通过送风系统送回铡草机重新铡制。打磨完成后对原料进行分选并送入干燥机进行干燥，将干燥后的纤维送入搅拌机搅拌均匀继而进行铺装和成型，需要注意的是网带以及板坯需要喷涂脱模剂，在对原料进行压制后，进一步送入热压机，由抽板和进板装置将板材送入凉板机中，对板材进行进一步的尺寸加工，并由收集辊道进行收集，通过升降台进行入叉车辊道，整个加工流程完成。

3 生产的详细说明

经过切割铡制将原料麦秸变为长度在50mm左右的草段，后送入打磨机进行打磨。在原料搅拌前需要经过定量带动纤维进行定量，分为定量、均匀的纤维后才能够进行搅拌。螺旋推进搅拌机是目前生产线上使用的设备，能够令胶均匀分布于纤维表面，然后通过压缩空气雾化的方式进行施胶，将胶分布不均以及凝结的问题予以解决，减少了用胶量；而板材的冷却使用强制冷却循环，效果显著的同时不会烧胶粘胶。铺装机由上下两部分组成分别为计量料仓以及铺装室。在计料仓中设置了梳状耙辊通过耙辊的旋转将到达计料仓的物料打散，并使得物料高度保持一致，方便下一步的铺装。铺装前的计量带上设置有拨料辊，在将物料送入铺装室前需要将高纤维层进行处理。需要注意的是在进行脱模剂的喷涂时需要注意次数问题，保证生产的连续性以及效率。

注意：在启动铺装机前先启动铺装除尘送风系统，该系统将铺装过程中产生的污浊空气、部分粉尘送到布袋除尘器中进行净化。

压制好的毛板将被送进抽板装置，抽板装置将毛板送进送板装置；当板头碰到行程开关时，送板装置的压紧辊下降，当毛板以快速经过送板装置时，自身动力的转速小于压制进料装置的速度，此时超越离合器脱开，压紧辊的速度和压制进料装置的速度相等，当毛板脱离金属网带时，毛板在惯性作用下的速度小于送板装置自身动力的转速，超越离合器闭合，毛板由送板装置送进凉板器。而后以一定的角度饭庄凉板机；对凉板机另外一侧的板材毛板进行平铺以方便出辊，在出版辊台上毛板碰到形成开关后，出版辊台便会开始运作，通过辊台将毛板送到纵锯中进行切割。

毛板在进行纵锯后通过压辊以及履带进行传送，进行下一步的横锯。在锯片中压辊以及履带工两组，分别分布于前后，其控制通过压辊开关进行；纵锯为硬质合金材质的圆形锯片，属于复合型锯片并带有粉碎片。

纵锯切割后当毛板离开压辊，会在气缸的作用下被推到相应的位置，毛板会按照相关规定进行长度的切割，切割完成后毛板的成品会被推送至收集辊道上，完成整体的加工，通过以上动作的往复不断的生产出麦秸秆纤维板。

4 结语

文章针对麦秸秆的重复利用中中密度纤维板的加工生产进行了主要的介绍，并针对目前投入生产的某生产线的加工流程予以了论述，该生产线的纤维板年产量能够达到1.5万m3，因此能够有效利用麦秸秆，避免由于燃烧处理而造成的环境污染问题，不但能够给农民增加新的经济收入，同时也降低了树木的使用量，产生了巨大的社会效益。

[1]史宇亮. 混合原料秸秆板加工特性试验研究[D]. 吉林农业大学，2006年

[2]康德孚，孟庆兰. 生物质物料热压成型工艺参数的探讨[J].农业工程学报，1994年03期

[3]陆仁书，花军，濮安彬，凌楠. 论发展麦秸人造板的生态效应[J]. 世界林业研究，1999年06期