贺道中，陈鹏举，丁林传

（湖南工业大学冶金工程学院，湖南株洲412007）

120 t顶底复吹转炉水力学模拟实验研究

贺道中，陈鹏举，丁林传

（湖南工业大学冶金工程学院，湖南株洲412007）

以120 t顶底复吹转炉进行水力学模拟实验，研究单顶吹条件下枪位、顶吹流量对熔池混匀时间、冲击直径和冲击深度的影响；单底吹条件下底吹流量、熔池深度和底部供气元件布置对熔池混匀时间的影响；顶底复吹条件下最佳因素和水平。结果表明：单顶吹时枪位为1 000 mm时混匀时间最短；单底吹时底吹流量为750 Nm3/h时混匀时间最短，底部供气元件布置对混匀时间影响较大；顶底复吹时底吹流量对混匀时间影响最大，而枪位对混匀时间影响最小，当底部布置方式为喷孔在一条直线上对称分布时，顶吹流量为10 000 Nm3/h，底吹流量为600 Nm3/h，顶枪枪位为800 mm，熔池深度为800 mm时，熔池混匀效果最佳。

水力学模拟实验；顶底复吹；混匀时间；最佳因素和水平

0 引言

转炉水力学模拟实验是利用模型与原型物理相似的原理，根据实际条件下的钢液、氧气、氮气、空气和水的密度等物理参数，确定相似准数；根据相关公式得出转炉模型和原型之间物理量的关系，确定水力学模拟实验的相关参数，然后取各因素下的合理水平进行水力学模拟实验[1-2]。顶底复吹条件下，顶吹气体流量、氧枪枪位、底吹气体流量等工艺参数对转炉熔池混匀的效果有不同影响[3-4]。

本文以湖南华菱湘潭钢铁有限公司120 t顶底复吹转炉为原型，进行水力学模拟实验。……