马立国

（中国石化 工程建设有限公司，北京 100101）

裂解碳五馏分（C5）是石脑油或其他重质裂解原料在蒸汽裂解制乙烯过程中产生的副产物，产率（w）为乙烯产量的15%～20%。C5主要组分为异戊二烯（IP）、环戊二烯和间戊二烯，三者占C5质量组成的40%～60%，化工利用价值较高。我国C5综合利用水平与国外发达国家相比还有较大差距，随着乙烯工业规模的不断扩大以及对合成橡胶和合成树脂的需求增大，C5作为化工原料的地位日益凸显，其分离利用引起了人们的普遍关注［1-6］。

C5中含有三十多种组分，各组分不仅沸点相近，还可形成两组分及三组分共沸物，采用普通精馏的方法难以得到高纯度的产品。目前，已经工业化的C5分离技术主要有：二甲基甲酰胺（DMF）法［7-9］、乙腈法［10-11］和甲基吡咯烷酮法［12-13］等。国内对C5分离技术的研究始于20世纪70年代，并于1992年在上海石化建成国内第一套25 kt/a DMF法C5分离装置［14-15］，2000年以后，国内C5分离装置依托乙烯大型装置的建设建成了一批新装置，但对C5核心处理单元（即萃取精馏单元）的工业生产和工程设计的研究较少。

本工作采用Aspen Plus流程模拟软件，对DMF法萃取精馏分离C5的第一萃取精馏塔进行模拟计算，考察了溶剂和C5的进料位置、溶剂比、回流比、溶剂进料温度等因素对分离效果的影响，提出了优化后的操作参数。

1 模拟部分

1.1 工艺流程

DMF法C5分离工艺共有5个单元：预处理单元、第一萃取精馏单元、第二萃取精馏单元、间戊二烯和双环戊二烯单元以及溶剂回收单元。本工作主要对第一萃取精馏单元的第一萃取精馏塔进行模拟研究。……