郑国伟

（中国机械工业联合会专家委员会 北京）

机械工业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，是其他高新技术产业发展的重要载体和平台。我国实行改革开放以来，机械工业迅速发展，产品质量有了很大提高，具有自主知识产权的新产品开发成效显著，进出口高速增长，经济效益明显，大大增强了我国经济实力和国际竞争力。

一、生产建设迅速发展

据国家统计局统计，2012年全国机械工业（包括汽车、航空航天机械、轻工纺织机械、铁道车辆、船舶、仪器仪表，下同）共有规模（主营业务收入2000万元及以上）企业7.64万家，从业人员1838万人，实现利润1.2万亿元，拥有资产总额14.16万亿元。上述各项指标已占全国工业相关数据的20%左右。

1.机械工业的产业规模已居世界各国之首

2002—2012年，我国机械工业总产值从1.86万亿元增长到18.41万亿元，2012年比2002年增长8.9倍，即产业规模增长近9倍。多年来，机械工业的增长速度大大高于全国GDP增长速度。

机械工业的产业规模已超过美、日、德，居世界各国之首。一批重要产品，如发电设备、输变电设备、汽车、摩托车、大中型拖拉机、内燃机等产量，已居世界首位。

发电设备、大中型拖拉机、数控机床、汽车生产高速增长。2012年发电设备生产1.27亿kW，大中型拖拉机生产46.3万台(其中大型拖拉机5.6万台)，数控机床生产21.9万台，汽车生产1927万辆。

此外冶金矿山机械、石油化工机械、工程建设机械、仪器仪表、文化办公设备、通用机械和食品包装机械等发展速度也很快。机械产品国内市场自给率不断提高，自主品牌发展很快。2010年国内市场自给率已达到85%左右。

2.提供了一大批重要装备

为国民经济建设提供了大批重要装备，研制、开发了一大批各行业急需的重大新产品。

（1）冶金矿山机械。具有世界先进水平的5.5 m宽的厚板轧机，1000万t级井下煤矿成套设备，世界最大的Φ7.9 m×13.6 m矿石球磨机、100 MN双动卧式铝挤压机和55 m3挖掘机，世界功率最大、采掘高度最大的6 000 t/h的智能化采煤机，8万t模锻机，1.5万t水压机，3.6万t黑金属垂直挤压机，2000万t/a露天矿成套设备，8 000 t/d干法水泥成套装备等。

（2）石油化工通用机械。百万吨级乙稀成套设备核心装置实现了国产化，生产供应了30万t/a合成氨设备、6万m3/h空分设备、12 000 m石油钻机等。

（3）发电设备。大功率超超临界百万千瓦级火力发电机组关键技术装备已立足国内，标志着我国已掌握了建设世界最高级火电机组的技术能力。具有世界先进水平的国产70万kW混流式水轮发电机组已正式运行，以及百万千瓦级压水堆核电设备，兆瓦级风力发电设备，太阳能发电设备。

（4）输变电设备。1 000 kV特高压交流输变电成套设备和正负800 kV直流输电成套设备研制成功，是目前世界上运行电压最高、输电能力最大、代表国际输变电技术最高水平的重大工程。

（5）工程机械。世界最长达72 m臂架混凝土输送泵车，我国最大直径11.22 m泥水平衡盾构机，1000 t全路面起重机，11.5 t大型装载机，46 t内燃叉车，达到世界水平的2000 t履带起重机，500 t全路面起重机等。

3.经济结构发生了重大变化

随着我国经济改革开放不断深入，机械工业三种经济类型企业在普遍快速发展的基础上，企业结构发生了重大变化，其中民营企业高速发展，所占比重大幅度提高。而三资企业在连续增长的基础上，所占比重明显降低。按2003年与2012年工业总产值分析，国有及国有控股企业、民营企业、三资企业三种不同经济类型企业所占比重情况，见表1。

表1 机械工业总产值中三种经济类型企业所占比重

4.新产品开发成效显著

金属加工机床是机械工业的主要装备，是机械制造业的“母机”，同时也是机械制造企业设备管理和维修工作的主要对象。近几年来，机床行业在转型升级，调整结构方面取得了显著成效，开发了一大批高性能、高精度和高可靠性的新产品，其中很多产品已经过用户试用得到肯定并已投入市场供货。近两年比较重要的新产品有：

（1）大型、高档机床研制有了新突破。加工直径16 m的数控立式车床；加工直径20 m、22 m超重型立式车床；世界最大的磨削Φ2.5 m×15 m、承重150 t的数控轧辊磨床；加工直径达8 m的数控立式滚齿机；世界首台工作台宽11 m数控龙门镗铣床；世界最大的镗杆直径320 mm超重型双立柱数控落地镗铣床。

（2）一批五轴联动机床面世。如北京第一机床厂生产的五轴数控定梁龙门镗铣床；宁江集团股份有限公司生产的五轴卧式加工中心；北京机电研究院高技术股份有限公司生产的五轴联动叶片立式加工中心；大连机床集团有限责任公司生产的五轴联动加工中心和动柱式卧式加工机床；沈阳机床股分有限公司生产的桥式龙门五轴加工中心；济南二机床集团有限公司生产的定梁龙门移动式五轴联动镗铣床中心；桂林机床股份有限公司生产的五轴联动数控龙门铣床。这些机床已被用户采用，反映较好。

需要特别提出的是济南二机床集团有限公司，在国内汽车板材冲压设备具有较强竞争力的基础上，凭其实际业绩，2011年在与多家国际强手竞争中，赢得了向福特汽车公司美国堪萨斯和底特律两个工厂出口5条汽车板材落料、冲压生产线的订单，并按期相继交货还派人安装顺利投产，生产线的智能化程度和生产效率，都高于正在该公司运行的德国制造的生产线，获得了用户好评。2013年7月11日该公司又宣布赢得福特汽车公司美国肯塔基工厂大型冲压线项目，具备了较强的国际竞争力。通过引进技术消化吸收再创新和集成创新，走出了一条创新发展之路，并在营销、为用户服务等方面取得了成功，为机床行业开拓国际市场、开展国际化经营等方面树立了典范。

二、企业设备管理工作面临的新情况、新任务

1.采用先进理念不断提高设备管理水平

一大批高新技术装备进入生产领域，需要采用先进的设备管理理念和方法，不断提高设备管理水平。上述一大批高新技术装备进入企业生产领域后，对企业设备管理工作提出了新的任务，尤其是一批成套设备，自动化程度高的连续生产线，带有自诊断系统的高档数控机床和加工中心等，有关企业需要针对这些设备特点，借鉴国内外先进的管理经验和方法进行有效管理，制订相应的运行、维护和保养的制度。例如，有的企业对高档数控机床的运行实行由专门小组或专人负责跟踪管理，采用有针对性的检测等方法，及时掌握设备运行状态；对连续运行设备、重点设备，对其关键部位实行点检，实行动态管理；对重大关键设备，采用先进的仪器和方法进行状态监测和故障诊断，实行状态维修。这类设备要尽可能在设备的设计和制造过程中，具有自诊断系统，便于操作者及时发现和排除故障。

2.实行设备全寿命周期管理

设备综合管理，就是指企业根据发展规划或技术改造规划和生产经营方针，对所需的主要生产设备的调研规划、设计制造、选型购置、安装调试、使用维修、改造更新，直至报废的全过程进行管理。就是说要从传统的对设备的运行、维护、修理进行管理的基础上，向两头延伸，一头要向前延伸，抓设备的前期管理，按生产工艺要求，组织新设备的设计制造(通过设备制造厂)或选型购置(招标选购)；另一头要向后延伸，抓设备的改造和更新，实行对设备全寿命周期的管理，以获得最好的经济效益。

（1）需把握的内容。一是了解机械制造企业研制、开发新产品的情况，包括性能、技术参数、可靠性、价格、保修期的服务，以及保修期过后的维修备件供应情况。在采购设备前，还要到己使用该设备的单位了解设备运行情况，生产效能和发生故障的情况等。二是新设备购置后，经过试生产或正式投产后，设备运行是否满足生产工艺要求以及发生故障的情况等信息，及时向制造企业反馈，以便制造企业提高产品质量或研制、开发新产品。三是随着科学技术的不断进步和设备的有形磨损，原设备需要技术改造时，可与设备制造企业协商，采用新的技术和工艺加以改造，以提高设备素质和适应生产需要。

（2）设备制造和使用相结合。设备制造企业如何更好地为设备使用单位服务，面临着新的形势和问题。目前我国正在大力推广设备制造业要向服务业延伸。以机床行业为例，一是要从出售单一产品向出售个性化的多台机床成组、成线问题的解决方案和出售系统服务转变，为用户设计、制造个性化的专用机床。二是延伸和扩展服务范围，开展增值服务，包括设备安装运行，备品配件供应，帮助设备使用单位建立数控机床的远程在线监测和故障诊断系统。三是为设备使用单位开展高档数控机床专业性维护保养或修理，生产线的定期集中维护保养和关键设备的技术改造。

3.开展设备管理与维修经验交流

应针对不同经济类型企业，组织企业设备管理和维修工作的经验交流，是中国机械工程学会设备与维修工程分会和《设备管理与维修》杂志十分重要的任务，可以起到互相学习和促进、提高的作用。建议针对不同经济类型的企业，采用多种形式，组织和开展经验交流活动。

（1）国有及国有控股企业和大型民营企业要重点交流，如开展现代设备管理的情况和经验；健全的现场设备维护保养和运行管理制度；对重要设备或连续运行设备进行状态监测和故障诊断，实行状态维修；采用先进技术改造和维修设备；更深入广泛地开展计算机辅助设备管理等。

（2）中小型民营企业，包括原为国有企业或集体所有制企业改制为民营的企业和私人投资企业，需要重点交流的是：企业设备管理基础建设；设备的现场管理；区别不同设备，采用不同的维修方式（状态维修、定期维修、改善维修、事后维修）或采用灵活的维修方式，经济合理地做好外委修理工作；维修新技术的应用和计算机辅助设备管理等。

（3）三资企业，由于外方情况差别很大，只选其突出部分进行交流，但要重视跨国公司在我国投资的企业（合资或独资）设备管理的经验介绍，这些企业已将国外有效的设备管理经验移植到国内的有关企业。

三、结语

要使国内设备制造企业的综合实力得到提升，应包括从市场调研、设备使用信息到售后服务，以及为使用单位提供全方位服务的能力等方面，均得以全面的提高，并为开拓机床行业国内外市场和开展国际化经营，走出一条新的路子来。