薛俊峰，李 娜

（日照钢铁有限公司理化中心实验室，山东 日照 276806）

热轧板表面分层结疤缺陷分析

薛俊峰，李 娜

（日照钢铁有限公司理化中心实验室，山东 日照 276806）

针对Q235B热轧板表面分层结疤缺陷的原因进行了分析。结果表明：热轧板Q235B上表面结疤是由连铸坯局部卷渣导致增碳引起的。

热轧板；分层结疤；缺陷

2014年1月，某厂生产的普碳钢热轧板出现批量表面分层结疤缺陷。为了提高产品的客户满意度以及市场竞争力，同时也为以后能够及时解决类似问题做好技术储备，针对该类缺陷的结疤问题，采用化学检验及金相分析，确定了缺陷产生的工序存在于炼钢连铸过程中。通过对连铸工序的改进，使该类缺陷得到有效控制。

1 理化检验

从不合格钢卷中任取一卷样品，发现结疤缺陷位于热轧板上表面传动侧，距离钢卷的尾部4m处，热轧板厚度7.0mm，宽度1500mm。缺陷方向沿轧制方向，最大缺陷宽度约80mm，长度约110mm。

在最大缺陷位置垂直轧制方向锯开，制取金相高倍试样，如图1所示：试样在DMP-4金相研磨机打磨后再用GPV-2A金相变频调速抛光机抛光；然后用4%的硝酸酒精溶液浸蚀试样，在Imager.A1m ZEISS金相显微镜下观察试样的组织形态；最后用JSM-6700F冷场发射扫描电子显微镜（CFE SEM）分析缺陷情况，并对缺陷位置做EDS分析。

2 结果与讨论

正常基体组织为F+P+B（少量），晶粒度为11.0级，如图2。试样结疤部位存在多处裂纹，距表面深度在0.208mm-0.430mm之间，腐蚀后裂纹靠表面一侧存在增碳现象，组织为P+F如图3、图4；试样的化学成分见表1，化学成分符合相应产品的国家标准。

图1 带钢缺陷取样示意图

图2 正常边部及基体组织 200×

图3（a）结疤裂纹形貌 100×

图3（b）结疤裂纹形貌 100×

图4（a）结疤裂纹两侧组织形貌 200×

图4（b）结疤裂纹两侧组织形貌 200×

表1 缺陷试样化学成分，%

图5（a）扫描电镜检测结果

图5（b）扫描电镜检测结果

3 结论及改善措施

（1）热轧板Q235B上表面分层结疤是由连铸坯局部卷渣导致增碳，在轧钢阶段暴露引起的。

（2）为了减少此类分层结疤，建议通过以下几点避免卷渣现象：首先水口侵入不易过深；其次水口出水面积要适中；第三，钢坯拉速要适中；第四保证合适的液渣层厚度。

参考文献：

［1]何肇基.金属的力学性质［M].北京：冶金工业出版社，1982.

［2]Thompson M.，Fer r y M.and Manohar P.A.，Simu lat ion of Hot-band Mi crost ruc ture of C-Mn Stee ls dur ing High Speed Coo l ing［J].ISIJ Internat iona l，2001，41（8）：891.

［3]王立涛，薛正良，张乔英，李正邦.钢包吹氩与夹杂物去除［J].钢铁研究学报，2005，17（3）：34.

［4]彭凯，刘雅政，谢彬等.热轧板结疤缺陷成因分析［J].钢铁，2007，42（3）：44.

Analysis on hot ro lled strip surface layer defects

Xue Jun feng （Physical and chem ical Cen tral Labo rato ry of Rizhao Steel Co.，LTD，Rizhao 276806，China）

The surface layer of Q235B hot rolled plate defects were analyzed.The results show that： Hot rolled plate surface scar Q235B carbon element is caused by continuous casting slag entrapment in local.

hot rolled； multilayer scab； defect