曾定文 尚付成

摘要：通过研究变速箱泵盖薄壁零件的机加工工艺，解决了薄壁件加工易变形、高精度内外圆位置度等技术难点，关键尺寸过程能力满足要求，制造过程稳定，具备了大批量生产的条件。

关键词：变速箱泵盖;加工工艺;大批量生产

Transmission pump cover machining process development

Zeng Dingwen，Shang Fucheng

（CSR Qishuyan Institute Co.， Ltd， Changzhou， Jiangsu， 213011， China）

Abstract： This paper is studying on the transmission pump cover parts machining process， to solve the technical difficulties， such as machining of thin-walled parts easy to deformation， high precision circular position accuracy. The key dimensions of process capability can to meet the requirements， and manufacturing process is stable for the mass production.

Keywords： Transmission pump cover; Machining process; Mass production

变速箱要适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利的工况下（功率较高、油耗较低）工作，其功能在于改变传动比。变速箱泵盖是变速箱重要组成之一，具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但该产品刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。变速箱泵盖大批量加工工艺问题一直是较难解决的，是业界越来越关心的话题。本文结合一款变速箱泵盖的加工工艺研究，解决其加工难点，以形成能适合大批量生产的加工工艺。

1.加工工艺难点分析

变速箱泵盖的结构及关键尺寸要求分别如图1、2所示，有以下3大工艺技术难点：

图 1  变速箱泵盖结构模型              图 2  变速箱泵盖关键尺寸图纸要求

（1）大平面薄壁件加工易变形问题。变速箱泵盖属于薄壁件，大平面处A面为功能面，属于客户装配区域，与密封元件相配合，产品最大平面达到直径约360mm的区域，最薄处小于4mm，平面度要求较高，加工过程极易变形。

（2）高精度内外圆位置度要求。由于变速箱泵盖内孔及外圆需要与减速器油泵轴相配合，对其尺寸及位置度要求较严。内外圆公差仅有+/-0.12mm，位置度满足≤0.04mm，对工艺装备提出了较高的要求。

（3）孔位加工内容较多，侧面轮廓要求高。……