张楷强 许广朔 张洪玮

摘要：随着科学技术的发展，高速切削技术得到广泛应用，主要应用于航空制造、发电装备等行业零件的生产制造中，具有降低加工成本的特点。为此，分析高速切削过程工件表面形成机理，从而对高速切削加工过程有一定的了解。

关键词：高速切削技术;工件表面;形成机理

随着高速切削技术在各种材料生产制造中的广泛应用，对高速切削加工技术引起了高度关注，与普通切削速度下的切削形态为带状切削相比，高度切削条件下的切削形态有很大不同，典型的形态为锯齿形，其形成过程与形成机理是与带状切削是有很大不同的。基于此，分析高速切削过程工件表面形成机理具有十分重要的意义。

1.高速切削条件下的锯齿形切削形成过程

锯齿形切削形成的基本过程主要分为切削锯齿分节在前刀面的挤压变形阶段和集中剪切带阶段两个方面，由于切削挤压变形阶段伴随着集中剪切变形的发生，而集中剪切变形主要起源于主剪切面的刀尖前端，随着刀具的进一步前进，主剪切面的自由表面端将会为产生另一个集中变形点，通过两个集中变形点的相向扩展，将形成整个集中剪切带。为此，基于高速切削形成过程的研究，首先必须对锯齿形切屑根本的获取进行研究，采用快速落刀法，确保切削过程中的加速度与工件速度保持一致，保留切削根部。虽然该方法方便切削过程的控制，但投入成本较高，容易受刀体质量的影响。……