梁斌 尹瑞芳

摘 要：本文针对复杂型双向曲面胎架设计特点，结合该类型胎架制作精度及技术要求，对复杂型双向曲面胎架制作工艺进行优化改进，在确保双向曲面胎架制作精度及质量的前提下，利用制作胎架用的钢制胎模作为胎架型线的外卡样板，减少胎架内卡木模样板的制作量，降低现场胎架制作施工难度，缩短双向曲面胎架制作周期。

关键词：复杂型双向曲面胎架；钢制胎架模板；木模内卡样板；数控划线；胎模校正

中图分类号：U671.4文献标识码：A

Discuss Amelioration About Complex Double-Direction Curved Surface Jig Manufacture Technics Means

LIANG Bin1，YIN Ruifang2

（1.CPLA The Navy 427 factory in Guangzhou Military Office,Guangzhou 510715;

2.CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co.,Ltd.Guangzhou 510715）

Abstract: This article has given an optimized method of fabrication process of complex double-direction curved surface jig according to its characteristic ,fabrication accuracy and technical requirements.

On the premise of assuring precision and quality of the jig ,it can not only decreased the amount of wooden module templates but also reduced difficulty andshortened the fabrication cycle of jig in site .

Key words：complex double-direction curved surface jig；steeliness jig template；wooden module template； numerical control lineation；jig template revision

1前言

军用舰船、公务船及特种船等类型船舶的双向曲面分段较多，精度要求高，纵横向双曲模板较多，制作难度大。根据以往建造经验，双向曲面分段一般需要采用胎架建造，对胎架制作精度要求较高。双向曲面分段胎架结构设计复杂，纵横向设置有胎架模板，外板板缝位置也设置有拉条，根据传统胎架制作工艺要求，复杂型双向曲面胎架所有胎模都需要制作木模内卡样检查胎模型线的准确性，木模内卡样制作周期很长，需要消耗大量的人力物力，经济效益差，也不利于现场的施工。由于木板内卡样板的型线是通过人工锯出，经木刨修正后再制作成样板或样箱，其制作过程完全由人工操作，中间环节复杂，容易出错，且运输吊运或受天气潮湿影响容易变形，木模内卡样板制作的质量及精度难于得到保证。

考虑到部分双向曲面胎架结构设计特殊，设置有纵向弯曲（单向弯……