文//艾 丽

不冷碳化工艺技术
——纯碱节能“未来之星”

文//艾 丽

中国化工行业的能效领跑者活动已经举办了两届，上榜企业除了通过实施节能技改，降低吨产品综合能耗外，大胆创新，采用新技术、新工艺、新设备，也是他们实现节能降耗的重要法宝。连续两年的联碱法纯碱企业标杆--河南金山化工集团，就是通过采用不冷式碳化塔这种新型变换气制碱设备和工艺设计，取得了很好的节能效果。在不冷碳化技术等节能措施的作用下，其吨纯碱综合能耗已从2011年的168千克标煤下降到目前的159千克标煤，降幅为5.4％。

据了解，不冷式碳化塔是20世纪末期由国内纯碱技术人员开发的一种新型设备，使用该设备后，碳酸氢钠结晶粒径大，液体在塔体内部贯通下降，物料不结疤，运行周期可达45天以上。河南金山化工集团通过使用不冷式碳化塔，采用不冷工艺流程，不仅从源头杜绝了废水的产生，在降低能耗方面亦表现十分突出。

据金山化工集团副总经理霍小永介绍，自1865年比利时人索尔维工程师研究并实现了第一套氨碱法纯碱生产装置，至1941年我国科学家侯德榜博士研究发明了联合制碱纯碱生产技术，经几代科学家、工程师及生产经营人员前赴后继的努力，工艺技术及操作控制发生巨大的变化；但由于索尔维制碱理论的权威性，制碱的心脏，碳酸化重碱结晶过程一直延续中下部冷却，控制中部温度的方法。但塔内设置水箱换热进行温度控制是造成塔内结疤的原凶。……