马永刚

（辽宁东方发电有限公司，辽宁抚顺 113007）

大容量高参数机组滑参数停机的主要目的是通过停机过程开大高、中压调门，逐步降低锅炉出口主、再热蒸汽温度、压力，从而逐渐降低汽轮机高、中压转子和汽缸温度［1］，即高、中压转子和汽缸温度快速、均匀地降低到一个较低的水平，再解列发电机停机。

滑参数停机的主要优点:可充分利用锅炉的部分余热多发电，达到节约能源的目的［2］;可利用逐渐降低温度的蒸汽使汽轮机转子、汽缸等各部件得到快速、均匀的冷却;对于待检修的机组，采用滑参数停机为汽轮机尽快达到停盘车要求创造有利条件，缩短停机到开缸检修时间［3］。

1 机组滑停过程中主要参数控制要求

a．主、再热蒸汽温度下降率为1℃/min左右，最大不超过1.5℃/min，降压速度不大于0.1 MPa/min，减负荷速度不大于3 MW/min。

b．严格控制汽包上、下壁温差和饱和温度变化率在允许范围内，一般控制汽包上、下壁温度不大于50℃，否则应减缓降压速度。

c．加强对主、再热蒸汽参数的监视，主、再热蒸汽过热度应大于56℃。

d．高、中压主汽门前两侧温差应不大于14℃，最大不大于28℃，若达42℃，应打闸停机。

e．滑停过程中，再热汽温降速率应尽量跟上主汽温降速率，主、再热汽温差应小于或等于28℃，最大不大于42℃，接近空载时不大于82℃，符合“主汽和再热汽温差”的规定，否则应立即打闸停机。

f．严密监视汽轮机串轴、胀差、振动、转子热应力等本体参数的变化趋势，防止超限［4］。

2 机组滑停过程

滑停时间为4～5 h，汽缸温度降至280℃以下，煤斗烧空。……