宗素梅

（云锡股份公司冶炼分公司，云南 个旧 661000）

0 前言

澳斯麦特炉烟气经过余热锅炉吸收余热—表面冷却器冷却烟温—3390m2布袋收尘器除尘，进入一级湍冲洗涤器喷淋降温、除尘，再进二级湍冲洗涤器加石灰石乳液喷淋脱硫产生循环液的处理。加石灰石乳液脱硫，循环一段时间后，循环液比重增大，脱硫效果降低，必须不断加石灰石乳液更新循环液，保持脱硫效率，更换出的循环液是废弃物，不能直接外排，怎样处理呢？固液分离的方法很多，根据澳麦特炉烟气脱硫的具体情况，这里选用了目前最常用的方法板框压滤机过滤，此方法的特点是：（1）结构简单，操作方便；（2）同期短，能耗低，过滤面积选择余地大；（3）占地面积小；（4）一次性投资；（5）固液分公司效果好，是回收渣或液的好方法。本文对试生产过程中板框压滤机的使用情况及出现的问题进行分析，并提出解决的办法和建议。

1 板框压滤机的工作原理及技术操作要求

1.1 工作原理

所选板框压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械产品，它由机架、过滤部件、液压系统、电器控制系统四大部份组成。工作原理如图1所示，由油缸活塞推动压紧板，形成的一个个的过滤单元-滤室。开始过滤时，料液在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，料液借进料泵产生的压力，借助过滤介质（滤布）过滤的作用进行固液分离。固体留在滤室内形成滤饼，滤液穿过滤布从水唃或出液阀排出。为使滤饼含水率更低，在完成过滤作业后，停止压入料液，改从洗涤口通入压缩空气，进行压干。液压系统通过驱动压紧板和松开压紧板的动力装置，以及配备的油泵及各控制阀来进行工作，分为手动换向，自动换向，手动保压，自动保压等。

1.2 主要技术参数及操作要求

压滤机的工作流程为：压紧板框→压料过滤→冲气干燥→松开板框→拉板缷料

（1） 最大工作压力 （进料、 压缩空气）＜0.4MPa； 最大工作温度80℃；最大液压保护压力25 MPa；油缸最大有效行程550m；油缸直径200mm。

（2）操作要求：严格按技术参数操作，压滤机自动和手动程序的转换必须在停止状态下进行，切忌在油泵工作的情况下转换程序，否则会把设置的程序搞乱。不允许开两台泵同时进液。进液时，不允许超行程运行，设备一定要在检查完好正常的情况下进行工作。

2 实际生产情况

按设计工艺要求，一级湍冲洗涤器循环液，用离心机处理，二级湍冲洗涤器循环液用4台过滤面积为100m2的压滤机过滤，设备设置为2台过滤，2台备用。刚开始使用，比较正常，离心机一个班开动12次，板框平均一个班过滤一框，只是一级循环液呈酸性，刺鼻子，对操作人员和环境有影响。运行一段时间后，由于操作不规范、技术参数控制不好、维护保养跟不上，没有备品备件更换，加上其他特殊情况，使板框压滤机负荷过重，带病作业。出现的主要问题是：

（1）操作不规范，没有掌握技术参数，不按操作规程进行操作。主要表现在，压紧板框前，不检查设备，该关的阀门不关，该开的阀门不开，滤布不平整。压紧过程中在油泵工作的状态下转换程序。手动操作时，不注意观察压力表，板框是否压紧都不知道。进液压力和冲气压力经常超过技术参数，有的进液和冲气交叉进行，有的进液和冲气不按要求先开1/3的阀门，而是一次开完，使板框突然受压膨胀。

（2）没有坚持每班清洗滤布，定期对润滑部位进行清洁，加油。

（3）缷料不干净，滤布不拉平就压紧进料，造成喷液，或滤布损坏，没有检查更换，造成漏液，使板框受力不均匀，而损坏。

（4）没有定机、定员、专人管理，责任心不强，出现问题互相推委，得不到及时解决。

（5）手动控制和自动控制，手动换向和自动换向，没有按要求在停机状态下进行，导致控制程序错乱。

（6）超行程运行，撞坏行程开关、小车开关，特别在手动操作时，人不在设备旁控制操作，使板框不到行程或超行程运行。不到行程，板框未压紧，进液时喷料，超行程运行，液压工作压力过大，板框拉不开。

（7）在试生产期间，出现布袋烧毁时，大量烟尘进入一级湍冲洗涤器，离心机处理不完，改用两台板框过滤，同时二级循环液量随之增大，两台板框过滤，每班平均压56框，运行负荷大，工作时间长，即使板框破损，备件跟不上，都得坚持过滤。

3 整改措施和建议

3.1 针对存在问题，在澳斯麦特炉整改时，板框进行彻底检查、修理和更换

（1）对操作人员进行技术培训，纠正错误操作，强调技术参数和工作压力，严格按操作规程进行操作。

（2）请厂家技术人员到现场，对设备的维护保养，润滑部位的清洁，主轴箱更换油等，进行技术指导和培训。

（3）对板框进行彻底清理、检修。小车拉板框链条清洗，不能用的更换，滤布全部换下清洗，坏的更换；板框一块一块的检查，坏的更换，清除板框轨道上和机身的滤渣，使轨道水平、干净；检查更换出液口的水唃，保证全部完好。

（4）理顺进液管，减少管道阻力，改造出水管道，接入高砷污水沟。增加集液槽，使未拉走的滤饼不受下一框的滤液浸湿，接高压风，帮助缷料。

（5）订购备品备件，配齐板框，轮换过滤，减轻每台板框的负荷，坚持清洗滤布，维护保养设备。

（6）制定板框压滤机的维护保养规程，定机定人，专人操作，坚持每班交班前清洗滤布，清洁设备，发现问题当班处理，保证设备清洁完好交班。

（7）收尘系统改造后，大大提高了干式效率，调整了工艺参数，减轻了一、二级湍冲洗涤器的运行负荷，板框压滤机达到设计要求每班过滤12框的要求，使运行正常。

可见，板框压滤机的操作关键于，操作责任心强，缷料干净，坚持每班清洗滤布，保持板框不损坏；合理选择滤布。

通过整改和培训操作人员，增强了操作员工的责任心设备事故减少了，板框运行正常，能适应生产，特别在布袋烧坏，烟尘大量进入循环液时，因烟尘含锡高，循环液经板框过滤，回收含锡滤饼，减少金属流失，为分公司换回不少损失。

3.2 仍然存在、有待进一步解决的一些问题

（1）操作不认真，滤布清洗、更换不及时；

（2）进液压力，干燥压力控制不好；

（3）石灰石液粘结在滤布上，难清洗，而且颗粒大、紧硬，压干时，容易损坏滤布；

（4）缷滤饼困难，劳动强度大。

3.3 建议改用石灰乳取代石灰石乳做吸收剂

在试生产期间，澳斯麦特炉验收监测时，用石灰乳液作为二氧化硫的吸收剂，吸收二氧化硫的效果好，渣量少，过滤快，易压干，不粘滤布，缷料容易，清洗方便，更主要的是不易损坏滤布，建议采用石灰乳液吸收二氧化硫，有利于整个烟气洗涤吸收系统的运作。

4 结束语

板框过滤机在澳斯麦特炉烟气治理系统的生产实践证明，过滤过程固液分离效果好，工作周期短、省时间、效率高，不造成二次污染环境，是一种有效的过滤设备。但在试生产过程中，由于没有充分了解设备性能，没有严格按操作规程进行作业以及操作管理方面和物料性质方面的原因，出现不少问题。虽然经过整改有了较大的改进，但仍存在一些问题，还有待于不断总结经验，进一步加强操作管理。