供稿|梁 赟/LIANG Yun

由中华全国总工会、科学技术部、工业和信息化部、人力资源和社会保障部联合举办的第四届全国职工优秀技术创新成果表彰大会在北京举行，金川集团公司《冶炼制酸尾气洁净化技术与装置创新》和《新型鼠笼转子在镍精矿打散中的应用》两项创新成果分获三等奖和优秀奖，这是该公司职工技术创新成果在全国职工优秀技术创新成果评选中首次获奖。

《冶炼制酸尾气洁净化技术与装置创新》技术创新成果，是金川化工职工针对镍、铜冶炼烟气成分复杂，SO2浓度、气量波动大，制酸尾气难以达标以及国家对SO2排放要求日益严格、冶炼制酸尾气达标治理技术难题，经过两年多的不懈探索和技术攻关而产生出的成果。该成果应用于金川镍、铜、钴冶炼烟气制酸尾气的治理中，实现了制酸尾气的全时达标和湿法冶金过程碱性废水的资源化利用，年降低尾气处理费用约1650万元。该项成果还获国家授权专利10项，其中发明专利1项，在电力、冶金、煤炭等行业的烟气脱硫及城市垃圾废气治理中具有很高的推广应用价值。

近年来，金川化工始终坚持“在创新中开发、在开发中保护”的原则，充分发挥专利技术对增强企业创新能力和核心竞争能力的关键作用，全面做好核心关键技术在生产实践中的运用以及自主知识产权开发和专利保护工作，在积极开展科技攻关和技术改造的同时，将产生的技术成果积极向国家知识产权局申请专利。化工人成功探索出了一条“技术专利化、专利标准化”的技术成果转化发展模式，有效促进了企业专利授权应用和技术创新工作。据统计，近10年间，金川化工专利技术成果从单一专项到打包集成，数量从无到有，由个位数到十位数，再猛窜至百位数，专利申请量、授权量与技术含量逐年递增。截至2013年底，仅金川化工的实用新型和发明技术专利授权量已达到100项。其中，技术含量最高的发明专利6项，实用新型专利94项，平均每10名职工就拥有1项专利。获得技术专利的人员既有工程技术人员、管理人员，也不乏一线岗位操作人员，目前已形成了全员参与、分工合理、职责明确、上下联动、整体推进的技术创新格局以及科学顺畅的立项、申报、备案、实施、评审、奖励运行机制。同时广大职工也从创新中体现了人生价值，尝到了甜头，更加激发调动了他们参与技术创新的热情和成果转化的积极性，“重视技术成果、重视技术人才、积极申报专利”的技术创新氛围十分浓厚，技术创新活动日趋活跃。

近期，经过金川化工广大工程技术人员多年的潜心钻研开发的“一种能回收SO2转化为SO3余热的反应装置”的实用新型专利技术又成功运用于生产实践，有效降低了补热电炉使用率、提高系统运行稳定性，经济效益可观。同时《冶炼制酸尾气洁净化技术与装置创新》、《接触法硫酸装备的超大型化研究与应用》和《复杂硫化矿冶炼烟气清洁治理及过程余热综合利用技术》等技术创新成果相继获得国家授权专利。

目前已形成的100件专利成果已相继成功的推广应用于化工生产，在助推金川化工产业升级、技术指标优化、破解工艺难题、推进项目建设等方面发挥了显著作用，促进了知识产权保护水平的提高，企业核心竞争力进一步提升。