顾 锋

(南通职业大学机械工程学院，江苏南通 226007)

数控技术及装备是发展新兴高技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业，航空、航天等国防工业产业以及国家高端装备制造业)的实用技术和最基本的装备，并且已在当今世界机械制造行业得到广泛应用［1］。随着排放法规的日益严格和对燃油经济性要求的不断提高，对柴油机燃油喷射量和雾化质量的要求也越来越高。作为柴油机喷油系统中的核心部件之一的喷油器体，其工艺质量直接关系到柴油机的燃油经济性［2］。本文以6190柴油机喷油器体数控加工为例，按加工工艺分析→刀具选用→数控编程与仿真的工艺路线，详细说明喷油器体的加工过程，为中小企业提供技术指导。

1 喷油器体加工工艺分析

喷油器的任务是将高压燃油雾化并喷入燃烧室内，其加工质量的好坏直接影响柴油机的工作性能和燃烧效率。本文以6190柴油机喷油器核心零件喷油器体为研究对象，该零件主要由孔、外圆、倒角、内外螺纹和槽组成，如图1所示。零件材料为45号钢，并经正火、调质和表面淬火等热处理，具有中心韧性好、表面硬且耐磨、加工精度要求高等特点，加工时选择刀具与切削用量都应考虑到材料的性质。

图1 6190柴油机喷油器体零件示意图

a．选择毛坯。

锻件、铸件、型材等是数控车削加工中常用的毛坯。在车削零件中，轴类零件居多。轴类零件的毛坯一般有棒料与锻件两种。光轴和直径相差不大的阶梯轴一般以棒料为主;外圆直径相差较大的轴或重要的轴宜选用锻件。……