袁甘林，辛 勇

（南昌大学机电工程学院，江西 南昌330031）

0 前言

塑料由于具有质轻，耐腐蚀，便于成型等优点，而且可以根据需要改变其物理化学性质，能够生产出更薄、更轻、更复杂的制品，从而被广泛用于产品包装，航空航天，建筑，医疗器械，汽车以及电子产品等工业领域［1］。

注射充模过程是注射成型中最重要的过程，由于塑料熔体是非牛顿流体且黏度很大，所以在充模过程中的压力损耗、黏度变化等现象影响着塑件的品质，特别是在薄壁件成型过程中，这种影响作用更是明显，其中成型收缩是影响制品品质的关键因素之一［2］，同时也是目前注塑生产中亟需解决的问题。

近10年来，国内外许多学者针对薄壁件收缩问题进行了大量研究，并取得了一系列的成果。Liao等［3］研究了工艺因素对塑料制件收缩行为的影响。研究发现，在注射成型工艺中，保压压力对塑件收缩行为影响最为明显。之后Jafairan等［4］通过研究也得到了相同的结论。Öktem［5］采用田口稳健方法研究了薄壁件收缩问题，对其成型工艺参数进行了优化。Mirigul［6］通过结合变量分析、田口方法以及神经网络的方法研究了制品收缩问题，获得了收缩明显减小的制件。Chiang和Chang［7］采用响应面方法对手机上盖薄壳进行了研究，使得制件收缩减小了37.8%。Kurt等［8］研究了保压压力、熔体温度、冷却时间、模腔压力以及模具温度对薄壁制品收缩缺陷的影响，结果表明，保压压力以及熔体温度对制件收缩影响最大。然而，目前这些针对收缩问题所进行的研究实验对象大多皆为平面或类平面型制品，而鲜有关于圆筒形薄壁件收缩问题的研究。……