李敬媛，李又兵，2＊，盛旭敏，杨朝龙，夏 天

（1.重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆400050；2.重庆市模具技术重点实验室，重庆400050）

0 前言

美国Kiss［1］第一次提出在加工过程中对材料施加外力场而形成原位增强的技术，原位形成的热致液晶微纤增强效果显著，引起了各国学者的广泛关注。与添加纤维增强的复合材料相比，原位复合材料微纤分散均匀，增强效果好［2］，同时形成的纤维可以诱导基体材料结晶，使力学性能提高［3］。徐慧玲等［4］通过对PP原位成纤的研究发现，原在外力的作用下，分子链沿外力作用方向排列取向，提高了复合材料的综合力学性能。

热致液晶聚合物分子链结构呈刚直性，在与热塑性聚合物熔融共混后会沿外力方向取向［5］，液晶微区形成微纤结构，产生明显的自增强现象。近年来，液晶聚合物原位增强材料的研究已经成为复合材料研究的重要方向［6］。Jaroslaw Janicki［7］研究PP／热致液晶聚合物体系发现，在熔融共混的复合材料中，已经形成了纳米结构，这种结构的形成主要取决于材料的受热条件。Sayant Saaegnsuwan［8］也对上述体系进行研究，发现基体PP近晶型在110 ℃热处理2h会转变成更加稳定的α 晶型。熊传溪等［9］研究热塑性聚合物／热致液晶聚合物体系发现，分散相的纤维结构还能在复合材料中起到异相成核剂的作用，使基体材料在散向纤维结构上成核，形成横穿晶，从而提高复合材料的性能。

目前，国内外制备原位复合材料的方法主要有“熔融挤出—固相拉伸—退火处理”和“熔融挤出—热拉伸—淬火处理”2 种成型工艺［10］。……