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磁性膨润土的制备及类Fenton氧化法处理焦化废水

2014-04-12王光华李文兵朱亦男

化工环保 2014年6期
关键词:色度膨润土废水处理

王光华,胡 琴,李文兵,万 栋,朱亦男,陈 坤

(武汉科技大学 化学工程与技术学院,湖北 武汉 430081)

焦化废水是炼焦、煤气净化及化工产品精制中产生的废水,成分复杂,含大量多环芳烃及难降解杂环化合物,经生化处理后,COD、色度等仍无法达到再生水水质标准。近年来,使用类Fenton氧化技术处理焦化废水的研究成为热点[1-2]。而磁分离技术则在吸附剂、催化剂的回收方面得到广泛应用[3-4]。将两技术结合,可以弥补传统类Fenton氧化技术在催化剂回收方面的不足。在催化效果良好的柱撑膨润土[5-7]上负载磁性纳米颗粒(特别是Fe3O4磁性纳米颗粒)制备出磁性膨润土,可利用磁分离技术对催化剂进行快速分离回收;同时,也可利用Fe3O4的类酶催化活性[8],提高非均相催化剂的催化效率[9]。目前,对磁性膨润土的研究主要集中在制备、表征以及吸附性能方面[10-12],而鲜有将其作为类Fenton氧化反应催化剂的报道。鲁云洲等[13]使用Al柱撑膨润土负载Fe3O4,并用于焦化废水的处理,取得了较好的效果;但该方法必须借助紫外光的协同作用,消耗大量能量,且增加了投资,很难应用于实际生产。

本工作以Al-Fe柱撑膨润土为原料,通过原位氧化沉淀法负载Fe3O4,制备出磁性膨润土,并将其作为类Fenton氧化反应催化剂用于焦化厂二沉池出水的深度处理,探讨了各反应条件对处理效果的影响,为焦化废水的深度处理提供参考。

1 实验部分

1.1 试剂、材料和仪器

FeSO4·7H2O、NaNO3、氨水、质量分数为30%的H2O2溶液、硫酸、NaOH:分析纯。实验用水为蒸馏水。

膨润土:自制Al-Fe柱撑膨润土,制备方法详见文献[7]。废水:某钢铁企业焦化厂二沉池出水,COD为267.6 mg/L,色度为428度。钕铁硼磁铁:上海添鸣磁性材料有限公司,磁感应强度0.4 T,直径5 cm,厚度5 mm。

D8 ADVANCE(带DAVINCI设计)型X射线衍射仪:德国Bruker公司;Nava 400 Nano型扫描电子显微镜:德国FEI公司;INCA Energy 350型能谱仪:英国牛津仪器公司;Ultrospec 3300 pro型紫外-可见分光光度计:Amersham Biosciences公司。

1.2 磁性膨润土的制备

采用原位氧化沉淀法制备磁性膨润土:首先将一定量的膨润土加入蒸馏水中,搅拌12 h使其分散均匀,然后分别加入一定量的FeSO4·7H2O和NaNO3(使理论上生成的Fe3O4与膨润土的质量比为1∶1);通氮驱氧30 min后升温至95 ℃,逐滴加入适量氨水至溶液pH为8.0~9.0,持续搅拌3 h;将钕铁硼磁铁置于烧杯底部作为外加磁场,磁分离出产物,以蒸馏水和无水乙醇交替洗涤多次,每次洗涤均超声处理5 min,直至洗涤液pH为7;最后置于100 ℃真空干燥箱中干燥12 h,研磨,过200目筛,即得实验用磁性膨润土。

1.3 废水处理

在200 mL玻璃锥形瓶中加入100 mL废水,用稀硫酸和NaOH溶液调节废水pH;加入一定量的磁性膨润土,在恒温磁力搅拌器上以300 r/min的转速搅拌60 min至吸附平衡;然后加入一定量的H2O2溶液,反应30 h。将溶液磁分离(方法同上),取上清液测定;将磁性膨润土收集,以蒸馏水和无水乙醇交替洗涤,每次均超声处理5 min,最后在100 ℃下干燥12 h,备用。

1.4 磁分离实验

向管径为18 mm、壁厚1 mm的4个试管中加入30 mL处理后废水,液面高度约为15 cm,以0.8 g/L的加入量加入磁性膨润土,摇匀,将钕铁硼磁铁竖直靠于试管壁作为外加磁场,考察磁性膨润土的磁分离性能。

1.5 分析方法

采用XRD技术分析磁性膨润土的物相:Cu Kα射线,管电压40 kV,管电流50 mA,波长0.154 056 nm,扫描速率4(°)/min,扫描范围2θ=3°~70°;采用SEM技术观察磁性膨润土的微观形貌;采用EDS技术分析磁性膨润土的元素组成。

采用重铬酸钾法[14]211-213测定COD;为了消除残余H2O2对COD的影响,将上清液pH调至9~10,加入适量MnO2静置过夜[15]。采用铂钴标准比色法[14]89-91测定色度。采用紫外-可见分光光度计对处理前后的废水进行分析。采用邻菲啰啉分光光度法[14]368-370测定处理后废水的Fe含量。

2 结果与讨论

2.1 磁性膨润土的表征结果

磁性膨润土的SEM照片(a)和XRD谱图(b)见图1,红色方块区域为EDS分析区。由图1a可见,Fe3O4颗粒大致呈球状,且较为均匀地分布在膨润土表面,而膨润土仍然保持层状结构。虽经制备过程中的多次超声洗涤,Fe3O4颗粒却未发现脱落现象。由此可见,Fe3O4与膨润土之间负载牢固。从图1a中估算出Fe3O4颗粒的粒径为50~200 nm,平均粒径约为90 nm。EDS分析结果表明,磁性膨润土主要由O,Si,Al,Mg,Fe组成。由图1b可见,谱图中出现了膨润土和Fe3O4的特征峰,由Fe3O4的特征峰宽可看出其颗粒结晶度较好,且未见Fe2O3(Fe3O4氧化而成)的特征峰。采用jade5.0软件拟合谱峰,结合Scherrer公式,得到Fe3O4晶粒的平均粒径为43 nm。由SEM照片估算的Fe3O4颗粒粒径明显大于由XRD谱图计算的晶粒粒径,这说明Fe3O4颗粒是由数个Fe3O4晶粒组成[16]。由图1b还可见,磁性膨润土使用3次后其衍射峰没有明显变化,再次说明Fe3O4颗粒牢固地负载于膨润土表面,这有利于反应后的固液分离以及磁性膨润土的回收。

图1 磁性膨润土的SEM照片(a)和XRD谱图(b)

2.2 废水处理效果的影响因素

2.2.1 H2O2加入量

当反应时间为30 h时,在磁性膨润土加入量1.0 g/L、反应温度40 ℃、初始废水pH 4.0的条件下,H2O2加入量对废水处理效果的影响见图2。由图2可见:未加入H2O2时,仅靠磁性膨润土的吸附性能,废水COD去除率为10%左右,色度去除率不到20%;随H2O2加入量的增加,COD和色度的去除率显著增大,并在70 mmol/L时达到最大值,分别为76.3%和93.8%;继续增加H2O2加入量,COD和色度的去除率有所减小。H2O2加入量越高,与磁性膨润土中活性物种的接触几率就越高,进而产生更多的·OH,加快废水中有机物的降解;但过量的H2O2也可以消除·OH[6],从而减弱降解效果。

图2 H2O2加入量对废水处理效果的影响去除率:● COD;■ 色度

2.2.2 磁性膨润土加入量

当反应时间为30 h时,在H2O2加入量70 mmol/L、反应温度40 ℃、初始废水pH 4.0条件下,磁性膨润土加入量对废水处理效果的影响见图3。由图3可见:未加入磁性膨润土时,废水COD和色度的去除率可达28.5%和43.4%,这可能是因为H2O2在日光的照射下也能产生部分·OH;加入磁性膨润土后,COD和色度的去除率显著增大,说明·OH的产生主要依赖于催化剂;磁性膨润土的加入量从0增至0.8 g/L时,COD和色度的去除率逐渐增大到79.1%和94.2%;继续增加磁性膨润土加入量,去除率略有减小。

图3 磁性膨润土加入量对废水处理效果的影响去除率:● COD;■ 色度

2.2.3 反应温度

当反应时间为30 h时,在H2O2加入量70 mmol/L、磁性膨润土加入量0.8 g/L、初始废水pH 4.0的条件下,反应温度对废水处理效果的影响见图4。由图4可见:随反应温度的升高,废水COD去除率先增后减,并在40 ℃时达到最大值;色度去除率与之类似,但达到最大值后变化不明显。温度升高,磁性膨润土的活性提高,废水中有机物的降解率相应增大,但当温度升高到一定程度时,温度的变化对磁性膨润土的活性影响不大,且过高的温度可能会使H2O2加速分解出O2,导致H2O2利用率降低。本实验中,由于反应时间较长,因此温度变化的影响并不十分明显。由图4还可见,温度为30 ℃和40 ℃时,COD和色度的去除率均相差很小,考虑到能耗问题,选择反应温度为30 ℃较适宜。

图4 反应温度对废水处理效果的影响去除率:● COD;■ 色度

2.2.4 初始废水pH

当反应时间为30 h时,在H2O2加入量70 mmol/L、磁性膨润土加入量0.8 g/L、反应温度30 ℃的条件下,初始废水pH对废水处理效果的影响见图5。

图5 初始废水pH对废水处理效果的影响去除率:● COD;■ 色度

由图5可见:初始废水pH对废水中有机物的降解具有显著影响,pH<5.0时,废水COD和色度的去除效果较好;但pH>5.0时,COD和色度的去除效果明显变差。这可能是因为pH能显著改变·OH的生成速率。通常认为,均相Fenton反应的最佳pH为3.0左右[17]。在pH=5.0时,虽然·OH生成速率较慢,但通过延长反应时间,也能产生较好的效果。综合考虑,选择初始废水pH为5.0较适宜。

2.3 废水的处理效果

在H2O2加入量70 mmol/L、磁性膨润土加入量0.8 g/L、反应温度30 ℃、初始废水pH 5.0的优化条件下反应30 h,废水COD和色度的去除率分别达到78.5%和93.4%。处理后废水的COD和色度分别降至57.5 mg/L和28度,满足GB/T 19923—2005[18]《城市污水再生利用 工业用水水质》的要求。

处理后废水的Fe质量浓度为1.24 mg/L,其中,Fe2+质量浓度为0.43 mg/L,说明磁性膨润土在反应过程中的Fe溶出量很低。

废水处理前(a)后(b)的紫外-可见光谱图见图6。由图6可见:处理后的废水在紫外光区的吸收明显减弱,说明芳香族或含共轭双键基团的有机物得到了有效的去除;但吸收峰并未完全消失,可能是一些含共轭双键基团没有被完全破坏和矿化,这与残余的COD相对应。

图6 废水处理前(a)后(b)的紫外-可见光谱图

2.4 不同催化剂的对比

当反应时间为30 h时,在H2O2加入量70 mmol/L、催化剂加入量0.8 g/L、反应温度30 ℃、初始废水pH 5.0的条件下,不同催化剂对废水的处理效果见图7。由图7可见:单独使用Fe3O4或膨润土时,废水的COD去除率分别为31.6%和27.3%;而磁性膨润土对废水的COD去除率可达78.5%,色度去除率也大幅提高。这说明膨润土与Fe3O4相结合能产生显著的协同作用。由图7还可见,采用与优化条件下溶出的Fe2+和Fe3+相同量的Fe2+-Fe3+(以FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O配制)代替磁性膨润土时,废水的COD去除率不足10%。这说明磁性膨润土对废水中有机物的降解属于非均相类Fenton反应,磁性膨润土的表面性质在催化反应中起了重要作用,磁性膨润土的催化活性是表面作用与类Fenton反应共同作用的结果,反应式如下[5]:

式中,X表示磁性膨润土表面。

图7 不同催化剂对废水的处理效果去除率:■ COD;■ 色度

2.5 磁性膨润土的磁分离性能

磁分离性能和稳定性是表征磁性催化剂的重要指标。磁性膨润土的磁分离效果见图8。由图8可见,在外加磁场作用下,磁性膨润土10 s左右即可以从废水中分离,而自然静置分离则需约3 min。这说明磁性膨润土在外加磁场条件下能迅速分离,具有很好的磁分离性能,从而解决了非均相催化剂难以固液分离的问题。

图8 磁性膨润土的磁分离效果

2.6 磁性膨润土的重复使用性能

在优化条件下,磁性膨润土的重复使用性能见图9。由图9可见,磁性膨润土使用4次的COD去除率分别为78.5%,78.0%,76.5%,75.3%,色度去除率基本不变,说明磁性膨润土的重复使用性能较好。处理后废水的COD为57.5~66.1 mg/L,色度为28~34度,处理效果的变化可能是因为磁性膨润土中Fe的流失。此外,从图1b的XRD谱图可以看出,磁性膨润土使用3次后,其结构未发生明显变化,这进一步证明了磁性膨润土良好的稳定性。

图9 磁性膨润土的重复使用性能去除率:● COD;■ 色度

3 结论

a)磁性膨润土中Fe3O4颗粒较为均匀地分布在膨润土表面,负载牢固。

b)与膨润土或Fe3O4相比,磁性膨润土的催化性能有了显著提高。在H2O2加入量70 mmol/L、磁性膨润土加入量0.8 g/L、反应温度30 ℃、初始废水pH 5.0的优化条件下反应30 h,废水COD和色度的去除率分别达到78.5%和93.4%。处理后废水的COD和色度分别降至57.5 mg/L和28度,满足GB/T 19923—2005的要求。

c)磁性膨润土对废水中有机物的降解属于非均相类Fenton反应。

d)磁性膨润土的磁分离性能较好。

e)磁性膨润土的稳定性良好,使用4次后,其对废水的处理效果仍很稳定,处理后废水的COD为57.5~66.1 mg/L,色度为28~34度。

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