易 劲 顾友义 潘云兵 李 秋

（中国石油西南油气田分公司川中油气矿，四川遂宁 629001）

龙岗礁滩气藏气井普遍产水，自气田投产以来，产水量总体呈上升趋势。通过分析气井产水特征和动态监测资料，部分气井存在强水侵，导致气井产量降低，井筒携液能力变差，甚至因井筒积液而关井，如果气田水不及时排出，还会导致与该井连通的高产气井受到水侵的影响。因此，急需采取排水采气措施，以恢复或提高产水气井的单井产能，确保气藏平稳生产。

1 龙岗礁滩气藏排水采气难点

龙岗礁滩气藏不同于一般的有水气藏，其高温、超深、中高含硫的特点决定了其排水采气工艺优选的高要求。

（1）举升高度高。龙岗礁滩气藏埋藏深度4 823～6 261 m，目前普遍采用的柱塞等排水采气工艺不能满足举升高度要求［1］。

（2）产液量及水气比大。气井生产水气比较高，大部分高于2 m3/104m3。个别井水侵严重，产气量下降较快，产液量增大，水气比上升较快，导致气井生产困难。

（3）地层温度高，地层压力差异大。龙岗礁滩气藏地层温度在140 ℃左右，地层压力差异较大（25～61 MPa），对排水采气工艺的选择不同，压力较低的井，排水采气工艺的选择难度大。

（4）井身结构复杂。龙岗礁滩气藏主要为直井，龙岗001-23井、001-18井为大斜度井，对有杆泵排水采气工艺选择的局限性较大［2］，其他排水采气工艺选择的影响较小。

（5）管柱均有封隔器。现有生产井除龙岗001-27井外，均是采用一次性完井管柱结合永久式井下封隔器完井，且井下套管抗硫等级较低，无法满足原料气进套管的排水采气工艺要求［3-4］，要求选择的排水采气工艺不需改动生产管柱，否则施工难度大、成本高。

（6）消泡难。泡排工艺［5-6］施工简单，但消泡不完全，带水泡沫进入净化厂净化设备，将对净化系统正常运行产生不利影响。

2 气举排水采气工艺优选

不同地质条件的产水气井采取不同的排水采气工艺，优选依据是根据气井的地质条件、生产动态、管串结构等特点，结合工艺的优缺点以及经济效益来确定，即在可采储量、地面集输条件确定的情况下，从井底静压力、气井产液量、井身结构等方面确定工艺措施方案。

根据以上分析，结合各种排水采气工艺的适应性及优缺点［7-8］，在目前技术条件下，提出油管穿孔配合压缩机气举工艺为龙岗礁滩气藏排水采气工艺。其技术特点为：

（1）不动管柱，无需井下工具，施工成本低，风险小。龙岗礁滩气藏是典型的高温、超深、中高含硫气藏，意味着选择排水采气工艺需要考虑排水采气井下设备抗硫、耐高温的问题，改动生产管柱的施工风险大、施工成本高的问题，泡排工艺的泡排剂配伍性、消泡可行性的问题等。采用油管穿孔气举工艺最大限度地回避了这些问题，下入射孔枪在封隔器以上的设计深度处对油管进行穿孔，在地面进行设备操作，与常规下入气举阀的气举工艺相比较，油管穿孔气举工艺不需要改动生产管柱，也无需井下气举工具，有效地解决了以上诸多问题，成为龙岗礁滩气藏开展排水采气的优选工艺。

（2）利用已有燃料气，气源方便。使用压缩机将低压气压缩为高压气并通过油套环空向井内持续注入来实现对井筒积液的人工举升，气藏在投产前已建成完善的燃料气管网，所有管线材质均为20号无缝钢管，设计压力为4 MPa，输压为2 MPa。开展该工艺均可就地获取净化气，气源方便。

（3）打孔位置深度固定，气举时启动压力较高，气举开始需要液氮助排，穿孔后影响油管强度。

3 油管穿孔气举排水采气工艺设备及施工步骤

3.1 气举工艺设备

12 m3液氮槽车，提供启动氮气气源；70 MPa液氮泵车一台，注入液氮实现气举启动；350型车载式压缩机一台，将净化气加压后注入井内，实现连续气举，可提供最高约33 MPa注气压力。

3.2 施工步骤

（1）下入通井规通井至设计穿孔深度；

（2）下入射孔枪在设计穿孔深度处对油管进行穿孔；

（3）使用70 MPa液氮泵车将定量的液氮注入油套环空；

（4）开井生产，待气井顺利启动，气水产量稳定后，停止注氮并启动350型车载式压缩机进行注气；

（5）跟踪气举过程中的注气压力、油压、注气量、产气量、产水产量等数据，当注气压力不稳定或过高可导致压缩机停机，需再次使用液氮启动，直至压缩机实现稳定运行。

4 应用实例

龙岗001-18井在气举工艺实施前，一直处于水淹关井状态，在2011年12月底进行过一次开井提喷，无效，井筒内积液严重，液柱产生回压过大。通过实施油管穿孔配合压缩机气举工艺，成功实现了复产。

2012年3月24日开始采用液氮启动、放空提喷、压缩机气举等施工程序后，成功实现该井水淹复产，初期最高日产气量15.38×104m3，最高日产水量271 m3。截至2012年6月初，车载式压缩机工况稳定，生产平稳，注气压力29.3 MPa，日注气2×104m3，油压 10.5 MPa，日产气 2.5×104m3，日产水 180 m3，实现累计产气357.96×104m3，累计产水13 264.0 m3。龙岗001-18井成功复产表明，在产水量过大，井筒积液严重导致气井水淹的情况下，通过实施人工举升的强排水工艺，完全能够实现超深水淹气井复产并实现平稳生产。

通过分析储层发育连续性、水化学特征、压力监测资料以及生产动态特征，证实龙岗1井区长兴组4口井属同一个压力系统，其中3口井为长兴组生产井，且各生产井之间具有较好的连通关系。

测井解释结果表明，龙岗001-18、001-8-1、001-2井的长兴组下部均存在水体连通，在龙岗001-18井受水侵影响无法自喷生产的情况下，地层水向龙岗001-8-1井方向水侵，进而严重影响龙岗001-8-1、001-2井正常生产，通过对龙岗001-18井实施强排水工艺，有效降低水侵对龙岗001-8-1、001-2井生产的影响。

生产井龙岗001-18于2011年5月水淹后关井，相距仅1 km的龙岗001-8-1井已经受到了来自龙岗001-18井方向的水侵影响，水产量持续上升，在6个月时间内从20 m3/d上升至45 m3/d，日产气量从32×104m3下降至22×104m3，截至龙岗001-18井实施气举排水采气前，在未改变生产制度的条件下，套压在33.4～37.2 MPa之间波动，油压 31.66 MPa，日产气20.93×104m3，日产水 42 m3。

截至2014年3月，龙岗001-18井实施油管穿孔气举排水采气已实现累计产气1 152×104m3，累产水91 809 m3，同时龙岗001-8-1井生产动态也发生明显变化，生产油套压相对稳定，日产气量由22×104m3增至25.66×104m3，日产水量由45 m3增至56 m3。来自龙岗001-18井方向的水侵强度降低，有效缓解了压力系统内其余生产井的水侵风险。

5 结论

（1）依据气藏气井超深、中高含硫、产液量大、管柱有封隔器以及消泡难等特点，提出采用油管穿孔配合压缩机气举排水采气工艺，制定了施工工艺步骤，该工艺不需要改动生产管柱，无需井下气举工具，有效地解决了设备抗硫、耐高温等问题，为气藏排水采气的优先选择工艺。

（2）该工艺在龙岗001-18井首次试验并取得成功，通过优化注气压力、生产制度等工艺参数，实现了超深、高温、中高含硫气井排水采气，可作为同类气藏超深气井排水采气的备选工艺。

（3）在积液严重，甚至水淹关井的情况下，采用该工艺进行人工举升强排水，能够实现水淹气井复产并平稳生产，有效降低压力系统内其余生产井的水侵风险。

［1］ 张俊良，汪洋.柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用［J］.油气藏评价与开发，2013，3（1）：50-54.

［2］ 张俊杰，吴洪波，李开鸿，等.深井气举排水采气工艺在蜀南地区的新发展［J］.钻采工艺，2007，30（4）：78-80.

［3］ 向建华，高泽立.川东石炭系气藏排水采气工艺技术及其应用［J］.天然气工业，2007，27（9）：87-90.

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［5］ 李农，赵立强.深井耐高温泡排剂研制及实验评价方法［J］.天然气工业，2012，32（12）：55-57.

［6］ 李莲明，李治平.国内外含水气井化学排水新技术综述［J］.天然气技术，2008，2（3）：37-40.

［7］ 黄桢，王锐，杜娟.中坝气田须二气藏排水采气效果分析［J］.钻采工艺，2012，35（6）：51-54.

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