电解盐水杀菌技术
2014-04-07
吉林油田扶余采油厂
电解盐水杀菌技术
宋 臣
吉林油田扶余采油厂
扶余油田污水细菌指标达不到石油行业标准,注水管线及其设备的严重结垢和内腐蚀,造成管线穿孔、管网效率下降、注水压力低,完不成配注任务;堵塞地层注水井注水压力逐渐升高,严重影响回注水工作的正常进行,注水能耗增加、油田产量下降。为此,开展了电解盐水杀菌技术的研究和应用。通过现场应用表明,电解盐水杀菌技术杀菌效率高,且杀菌效果稳定。
油气田;原理;应用;效果
1 污水系统存在问题
污水中微生物大量孳生(特别是硫酸盐还原菌SRB),导致黏泥污垢堵塞注水井下管道、加速管道腐蚀、注水压力升高,从而增加了机泵的用电负荷,同时大量细菌污染油层影响了原油的采收率并增大了采出污水的处理成本和难度。这些问题威胁和破坏采油长周期安全生产,造成严重的经济损失。
扶余油田污水细菌指标达不到石油行业标准,注水管线及其设备的严重结垢和内腐蚀,造成管线穿孔、管网效率下降、注水压力低,完不成配注任务;堵塞地层注水井注水压力逐渐升高,严重影响回注水工作的正常进行,注水能耗增加、油田产量下降。为此,开展了电解盐水杀菌技术的研究和应用。
2 装置工艺流程
电解盐水杀菌装置工艺流程见图1。
图1 电解盐水杀菌装置流程
电解盐水杀菌装置流程如下:化盐罐中的饱和浓盐水与软化水按一定的比例经过配比器后,配成浓度为3%~5%的稀盐水,进入稀盐水罐中,经过稀盐水泵加压后送入电解槽中。稀盐水由电解槽的下部进入,由下至上流过电解槽中的各个电解室,在直流电的作用下,产生次氯酸钠溶液,由电解槽出口经管道进入次氯酸钠储罐中,次氯酸钠溶液通过加药泵加压后送至加药点,电解时产生的氢气经次氯酸钠储罐上部的排气口排至室外,钙、镁等沉淀沉积在储罐下部,由排污口定期排出。由于水中存在钙、镁离子,电解时必然在电极板上产生沉淀,从而导致电解效率下降,因此必须定期对电解槽进行酸洗。
3 技术应用
2011年在扶余油田中区联合站、东区联合站分别安装了KXKB—3—6电解盐水杀菌装置。
(1)东区联合站:①根据东区站辖区注水量需求,正常运行6台电解槽,日处理水量可达到18 000m3;②按照余氯检测结果,调整加药量,余氯为0.5mg/L左右合适。
(2)中区联合站:①根据中区站辖区注水量需求,正常运行2台电解槽,日处理水量可达到6 000m3;②按照余氯检测结果,调整加药量,余氯为0.5mg/L左右合适。
4 杀菌效果
电解盐水杀菌设备投入稳定运行后,经检测,主要技术指标如下:
(1)加药浓度(有效氯):≤16mg/L(污水中S2-含量按小于5mg/L计)。
(2)注水泵入口含菌达到如下指标:硫酸盐还原菌≤25个/毫升,腐生菌≤1 000个/毫升,铁细菌≤1 000个/毫升,余氯≤1 mg/L,腐蚀速度≤0.076 mm/a。
总体看,电解盐水杀菌技术杀菌效率高,且杀菌效果稳定。与单纯的化学药剂杀菌技术相比,其运行成本大幅降低,给油田开发经营带来了很好的经济效益。
(栏目主持 张秀丽)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.9.038