白水泥年产量约占世界水泥总产量的1%。近年投产的中国安庆阿尔博（Aalborg Portlant(Anging))公司白水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包、中材装备集团有限公司提供装备供货，将白水泥生产技术发展到最高水平。

1 公司介绍

意大利罗马的Cementir Holding水泥公司是世界白水泥生产的领军公司，下属6家白水泥厂，情况如下：

（1）丹麦阿尔博白水泥厂，年产熟料60万吨，其原料为白垩，含水30%，湿法生产，热耗高。窑烟气中的SO2通过脱硫装置吸收，生成的石膏（CaSO4）用于水泥粉磨，烟气中的热量通过热交换器加热循环水，供8万居民生活使用。

（2）埃及和马来西亚的白水泥生产线采用四级预热器分解炉技术，预热器废烟气用于烘干原料。多余的烟气热量通过热交换器加热新鲜空气，用作窑和分解炉的燃烧空气。

（3）安庆白水泥厂由阿尔博公司的研发中心提出工艺流程，并由总承包公司结合其技术进行设计、建造。与一般的总承包合同相比，合同留给承包单位更多的思考空间，用于优化生产线性能以便于今后白水泥厂新线建设。

2 安庆白水泥生产线的工艺特点及其进一步优化措施

（1）原料制备

生产白水泥的主要原料石灰石中夹杂粘土、砂粒，影响原料纯度及产品质量，需对石灰石进行水洗。水洗所沉积的砂粒和粘土经干燥后用于农田建设。石灰石经破碎后入均化储库。

（2）原料粉磨

生产白水泥所需的叶腊石等硅质原料，在煅烧时SiO2细度（＜45μm）要小于3%，而叶腊石与石灰石的易磨性差别较大，需分别粉磨。考虑到生产人员的健康问题，叶腊石经辊压机挤压至小于2mm后，入湿磨（L/D=5～6）粉磨，石灰石则由辊磨粉磨。湿磨后的叶腊石料浆与石灰石、高岭土等一起烘干粉磨。此法将SiO2成分粉磨至细度＜3%（45μm）以控制酸性不溶残渣，十分有利于原料煅烧。

（3）生料混合

为避免生料聚集、分离，生料均化混合采用多室料流库。

（4）煅烧

熟料煅烧采用五级预热器、分解炉，两级冷却机系统。热耗保证值为4389kJ/kg，实际低于 4180kJ/kg。篦冷机的热空气用作窑和分解炉燃烧的空气。单筒回转冷却机内熟料用水快速冷却，确保熟料颜色和质量。而后通过篦冷机将600℃的熟料冷却至100℃，以使皮带等输送装置能够输送。

冷却机尾端设置熟料破碎机，未起到改进熟料颜色的作用，试验所示，＞25mm熟料若不快速冷却，则FeO会氧化生成Fe2O3，对白度产生负效应。辊式破碎机应设置在窑和冷却机之间，这不仅能改变熟料颗粒尺寸，还可限制含有水蒸气的空气入窑，有利于窑产量进一步提高。

（5）燃料

采用辊式煤磨磨制石油焦，石油焦内含硫量高，但只要合理控制硫碱比，不会对煅烧起负作用。

该生产线还可满足用代用燃料生产水泥，但应注意灰分及一些元素对生产及产品质量的影响。

（6）水泥粉磨

水泥磨因熟料煅烧时采用矿化剂，熟料颗粒＜2mm，未采用辊式磨，而使用球磨。球磨电耗高，可考虑采用辊压机粉磨，比表面积4000cm2/g，电耗可降至23kWh/t。

3 结论

安庆白水泥厂取得的成就是白水泥生产技术发展的最高水平。熟料C3S长期控制在80%±3%，强度高，白度高，质量优良，其中一些经验有利于新线建设。白水泥的生产规模扩大至 1500～2000t/d，热 耗 降至4180kJ/kg熟料以下。除此之外，还可进一步加强生产中产生的废热回收，用于发电，此外电耗通过工艺装备优化，还可进一步降低，上述改进有助于提高市场竞争力。