随着乌石化百万吨芳烃联合装置的建成，每年有30 万吨苯生成。苯的外运存在较大隐患，怎样更好地将苯就地综合利用成为乌石化必须考虑的问题。为此，乌石化进行苯甲醇烷基化项目重点研究工作，通过苯与廉价的化工原料甲醇烷基化后生产的混合芳烃作为高辛烷值汽油的调和组分，既使苯得到充分利用，又提高汽油辛烷值，一举两得。乌石化研究院2008 年开始进行苯与甲醇烷基化反应的催化剂和工艺条件等改进及研究工作。目前，研究人员已经掌握催化剂放大制备技术，并完成苯与甲醇烷基化催化剂吨级放大，取得阶段性成果。今年年初开始，这个院对不同批次工业催化剂进行评价，取得四段反应器进出口产品组成等关键实验数据，为工业试验装置改造设计提供基础数据。之后，这个院又对吨级放大制备的催化剂进行长周期寿命评价试验，同时对新鲜催化剂、失活催化剂和再生催化剂进行活性稳定性评价，得出的试验数据满足了工业试验生产条件需要。

目前，这个院研究人员正将模式实验装置上得到的评价数据通过过程系统模拟确定流程的集成方案，从而完成万吨级苯甲醇烷基化反应过程的工艺技术方案和万吨级工业试验装置的改造方案，最终完成工业现场试验。