浅析废烟气脱硝催化剂环境管理
2014-04-04郝永利孙绍锋胡华龙
环境与可持续发展 2014年1期
郝永利 孙绍锋 胡华龙
(环境保护部固体废物与化学品管理技术中心,北京 100029)
近年来,随着氮氧化物减排的推进,选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺在我国热电厂得到广泛采用。但是,在氮氧化物排放大幅度削减的同时,产生了大量的含有毒有害物质的废烟气脱硝催化剂。需要进一步加强对废烟气脱硝催化剂的监管,防止其对人体健康和生态环境造成危害。
1 废烟气脱硝催化剂基本情况
目前,国内外火电厂90%以上的氮氧化物减排采用选择性催化还原烟气脱硝工艺。脱硝催化剂是选择性催化还原烟气脱硝工艺的重要原材料,主要由二氧化钛(TiO2,含量80%~90%)、五氧化二钒(V2O5,含量1%~5%)、三氧化钨(WO3,含量5%~10%)组成。脱硝催化剂的使用寿命一般为三年,碱金属中毒是脱硝催化剂失活(即废烟气脱硝催化剂)的主要原因之一。通过对废烟气脱硝催化剂进行再生,可提高或者恢复废烟气脱硝催化剂的活性,使其能够循环使用。据了解,仅约70%~80%的完整废烟气脱硝催化剂可进行再生,20%~30%破损废催化剂无法用于再生。整个生命周期中,废烟气脱硝催化剂最多可再生3~4 次。不能进行再生的废烟气脱硝催化剂,只能用于回收其中的金属或进行最终处置。
2 废烟气脱硝催化剂的环境风险分析
2.1 产生量大,存在二次污染风险
随着氮氧化物污染物减排工作的推进和《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)的实施,几乎所有的火电厂均加装了SCR 烟气脱硝装置。按照脱硝催化剂三年的使用寿命推算,2016年前后我国将开始产生大量的废烟气脱硝催化剂,并呈逐年增长趋势,2020年以后稳定在25~30 万m3/a(约合13~15 万t/a)。……
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