徐威涛

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

型钢混凝土组合梁施工技术要点浅析

徐威涛

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

这里结合工程应用探讨了一种型钢混凝土组合梁自承体系施工的新方法，分析了施工工艺流程、操作要点、质量控制、安全控制，对此方法进行了经济及社会效益分析，可以作为类似工程的参考。

型钢混凝土组合梁；施工工艺流程；操作要点；质量控制；安全控制；效益分析

0 概述

型钢混凝土组合结构正越来越多地运用在大跨度的公共建筑中。这种结构具有跨度大、刚度大、强度高等优点，但其线荷载一般很大,如采用常规的支撑会导致一次性投入费用较多,支撑下受力部位的加固处理也比较复杂。如果断面梁的钢筋绑扎及混凝土浇筑按照一般常规施工方法进行施工，其质量也不易保证。笔者通过对型钢混凝土组合梁结构施工进行了专门的研究分析和论证，在成功经验的基础上总结出了一套既保证质量和安全，又提高工效的施工方法。

1 技术特点

利用混凝土支撑体系自身的结构来支撑大型型钢混凝土组合梁结构的全部荷载，不用再进行单独型钢支撑体系的搭设。大梁钢筋箍筋的绑扎采用的是先开口后焊接的施工技术。混凝土浇筑采用先单侧下料，后两侧对称浇筑，并在大梁两侧增设附着式振动器的施工方法，依靠单侧下料的挤压力来推动混凝土在梁底的流动性，利用附着式振动器的加振来保证梁中混凝土的密实性。

2 施工工艺流程

钢筋混凝土梁柱结构支撑的施工→组合梁梁底模板的安装→型钢梁的安装→钢筋绑扎→梁侧模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→清理。

3 操作要点

3.1 大型型钢混凝土组合梁支撑的施工

大型型钢混凝土组合梁支模架采用的是钢筋混凝土框架柱、梁作为主要受力支撑架，钢管扣件脚手架作为辅助操作架的支撑体系。在施工中要对楼层的框架柱进行接高作为临时支柱，除原楼层已有的联系梁外，在该框架体系中还要增设两道联系梁，在支撑柱柱顶上设置一根钢筋混凝土临时支撑梁。每层设置的钢筋混凝土联系梁与型钢混凝土组合柱连接，且梁和柱同每层楼层梁板混凝土一次性浇筑。

3.2 组合梁梁底模板安装

型钢混凝土组合梁梁底模板采用的是覆膜桥梁工程板，厚度18 mm，在梁底模板下设置方木支撑档，截面尺寸50 mm×100 mm，间距20 mm。方木支撑档下设置满铺Φ48×3.2的钢管，钢管下设置16#工字钢支撑。工字钢均匀分布在临时支撑梁上,荷载由临时支撑梁传给临时支撑柱。

3.3 型钢梁的安装

钢梁吊装采用吊机两点吊装，钢梁被起吊至适当高度后缓缓转杆,徐徐下钩,直至将梁平稳地放置在柱顶,刹住吊车,将梁连接位置用电焊加以固定,并预先在此混凝土柱顶预埋设好的钢板与梁进行焊接,使其稳固。

3.4 钢筋绑扎

钢筋绑扎采取先扎筋后支模的方法，即在钢梁的翼缘板的栓钉上焊上承受纵向受力钢筋的短钢筋,作为梁的纵向受力钢筋固定支架。按支架钢筋画好间距控制线，先穿纵向受力钢筋，梁的下部纵向受力钢筋放置在焊在钢梁下翼缘板上的支架上，支架用钢筋制作。梁的箍筋绑扎在安装完梁的纵向受力钢筋后进行,箍筋进行焊接封闭。在梁柱钢筋连接节点中梁的下部纵向受力钢筋中间部位，钢筋太狭窄，深度又深，在施焊过程中无法看见，不能保证焊接质量，因此采取单面焊。在翼缘板和加强板的一侧另增各一根粗直径的横向钢筋，与钢板和梁的纵向受力钢筋焊接,以增强锚固。梁的纵向受力钢筋与加强钢板的塞焊采用双面塞焊,以增加强度。

3.5 梁侧模板安装

梁侧板为18 mm厚胶合板,在安装模板前首先要在模板侧面开侧向支承拉杆的预留孔，支承拉杆应尽可能与钢梁加劲板焊接在一起，以承受混凝土侧向拉力。支承拉杆的材料与断面、竖向间距应通过计算确定。

3.6 混凝土浇筑

1）钢骨梁混凝土浇捣时应采用混凝土从梁一侧下料，用振捣器在工字梁一侧浇捣，将混凝土从梁底挤向另一侧，直至混凝土高度超过钢梁下翼缘板100 mm以上，然后改为两侧两人对称进一步振捣。

2）梁腹板两侧混凝土浇捣采用的是在梁的一端向另端两侧同时对称下料对称振捣。当浇筑至离钢梁上翼缘150 mm时,将混凝土从梁中部开始下料浇捣，混凝土投料高度超过刚梁上翼缘板150 mm，使其对下层混凝土有一定压力。混凝土浇捣从梁的中部开始逐渐向两侧延伸，直至上翼板混凝土的气泡从钢梁两端排出。

3）为保证混凝土浇筑的密实性,在离梁底2 m位置处每隔1 m水平间距预留300 mm×300 mm的洞口,插入式振动棒在该处插入振捣。当混凝土浇至预留口时，再钉上模板加固处理,浇筑上部混凝土。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500 mm内。

4）浇捣时需特别注意梁底面、梁柱节点和钢骨翼缘底面等部位，防止出现死角。在梁的底部两侧每隔2 m安装壁挂式平板式振动器加强振捣，直至混凝土密实。

3.7 混凝土养护

在“两压两抹”处理后，立即铺一层尼龙塑料薄膜，然后铺设棉织毯，薄膜应骑缝铺设，且用石块、砖块压住，以免大风吹跑。若遇大雨天气，应在薄膜搭接缝处再盖一层薄膜。混凝土养护时间为14 d。

3.8 模板拆模

1）拆模时混凝土的强度应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般混凝土强度达到1 N/mm2即可拆除。混凝土型钢组合梁梁底模板需在28 d后才能拆除。

2）拆除侧模时应用木楔先将拼装在一起的模板松开,拨掉拼装铁钉后就可轻易地将模板拆除,严禁将铁撬直接支撑在柱梁表面撬模板。

3）在拆除梁底模板时，应先把16#工字钢下面的钢楔用角向砂轮切割后逐个人工打出，避免应力突然释放。在工字钢、钢管、方木与梁底形成间隙后再拆除工字钢、钢管、方木，最后拆梁底模板。

4 质量控制

4.1 模板质量控制

1）模板的接缝不应漏浆，必要时披刮油膏进行处理。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净，涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物也应清理干净。

4.2 钢筋质量控制

1）钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面是否清洁,如有粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。

2）在混凝土浇筑时必须让责任性较强的人跟班检查，如钢筋有明显的偏位、间距发生变化以及上下皮钢筋间距发生变化等情况时,应及时修正钢筋，以保证钢筋处于正确位置。

4.3 混凝土施工质量控制

1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

2）振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动至表面露浆无气泡为止，尤其在梁的底部钢筋较密部位要多振，以防空洞。

3）使用振动器振捣时应快插慢拨，每点振捣时间不得小于20～30 s，振捣时避免撞钢筋、埋件、模板。在梁面部位要增加平板振动器加振，以增加混凝土的密实度。

4）混凝土在浇筑及静置过程中应采取措施以防产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

5 安全控制

1）高处操作人员使用的工具、零配件等应放入工具袋内,不可随意丢掷，尽量避免垂直交叉作业。

2）吊装时的指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明准确。

3）在拆除支模架时，要保证有足够的操作空间和平台。

4）在凿除混凝土支撑梁时要注意全封闭施工，并有专人进行监视，以防其他人员误闯作业区。

6 环保措施

1）由于现场施工属于敞开式，不能有效截断声音传播途径，只能靠调节施工时间，避免夜间施工。

2）防止粉尘污染。建筑垃圾应及时洒水清理，不往外架外到，垃圾装车到指定合适地点倒放。

3）利用安全网。安全网能起到安全隔离、减少粉尘飞扬、减少噪声的作用。

4）优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪声到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。

7 小结

对型钢混凝土组合梁施工的成功应用，为目前大型公共建筑的门厅设计和施工提供了借鉴经验,并引起社会各界广泛关注,提升了企业知名度，创造了良好的社会效益。对已施工钢筋混凝土组合梁拆模后进行检查,发现混凝土表面光洁、无麻面、无蜂窝及弹模现象，表面平整度及垂直度均在优质工程允许偏差范围内，观感质量达到了清水混凝土的要求。