约翰迪尔（佳木斯）农业机械有限公司 綦永刚 李晓明 梁德胜

可视化管理在5S、安全、质量活动结束后，通过人的感官了解了生产现场事物的运行状态。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。工厂可视化要做到按照工作场所标准化文件的规定，为所有的零件、物料、工具、安全设施、分总成和普通设施的位置清晰地做出标志和标记。在每个站位有明确标识、可见的合适数量的容器，广泛地使用可视化的展示工具以共享标准及信息；广泛的地使用可视化的控制工具，以用来提醒并防止及阻止不正常行为的发生；所有的人员在他们的工作区域要理解如何使用可视化展示工具及可视化控制工具。

工厂可视化要结合5S的基本原则和标准，以下几点是在进行工厂可视化工作时需要遵循的基本原则和要点，以及可视化对指导生产的重要意义。

1在整个生产系统中要有效地利用视觉信号指导生产，视觉信号可以快速而准确地传递信息。看板、展板、LED显示屏、计算机、信号灯、标识牌、图表等都是常用的可视化工具，利用这些工具可以有效指导生产，减少管理人员的投入。

2生产线上的工具、物料等一系列与生产相关的要素都需要进行定置管理。利用标志线、标志牌和标志色形成物料标识和地址码等，将所有的零件、物料、工具、安全设施、分总成和普通设施的位置清晰地做出标志和标记，避免混乱放置，减少操作者的寻找时间，有效地提高工作效率。在每个站位有明确标识、可见的合适数量的容器。在生产线布局上，不期望操作者过度移动，远离他们基本工作区域，同时在模块操作中，机器应该在一侧接近，以减少移动的浪费。

3在生产线上，上下工序，前后站位之间要有清晰可见的信号传递工具，例如，信号灯、LED显示屏等。利用这些工具可以有效地衔接工序、站位之间的活动，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。另外，工序、站位现场布局要保证通道的通畅，没有阻碍，并易于目视，便于操作者灵活移动。在生产流水线上、设备上安装呼叫安东系统，可以在出现停线或设备故障时第一时间通知相关检修人员进行维修，减少线上的停机时间和工时损失。

4有效利用可视化工具进行生产作业控制，根据生产线的实际生产能力，设定对应的可视化工具传递信号。每个站位、每道工序要按照可视化订单上的数量进行生产，并根据下序及客户具体需求时间安排生产，保证准时交付，严格控制库存，杜绝过量生产浪费。

5质量是每个工厂的重要指标，也是决定一个企业竞争力的关键因素。在生产线上广泛使用可视化的展示工具以共享标准及信息，每个环境都应让操作者清晰可见可视化质量控制标准文件，在上面很容易看到加工时的质量控制点，利用可视的防错指导文件和防错装置以防止错装、漏装等事件发生。

6安全在生产过程中是不容忽视的，在工厂的每个角落都要广泛使用可视化的控制工具，以用来提醒防止及阻止不正常行为的发生。安全通道标识、防火标识、高压标识、工厂内限速标识、安全防护标识等都要做到可视化，让每位员工都能清晰的看到，保证安全生产。

在实施工厂可视化管理工作中首先要明确可视化管理的目的，确定实现目的的管理要害部位，准备管理部位的可视化管理的模式、道具和材料，制作并设置，做成正式道具并维持管理，后期持续改善并标准化。可视化管理可以使想要管理的地方一目了然，易知正常与否，且谁都能看到，从远处就能辨认正常与异常，任何人使用同样方便，任何人都容易遵守，容易更改，有助于把作业场所变得明亮、整洁，有助于维持安全、愉快的环境，营造员工和顾客满意的场所。通过利用油漆、胶带、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、看板、展板、LED显示屏、计算机、防错装置等工具对人的行动，厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法，设备及装备的状态，材料及备品的良与不良、数量、位置、品名、用途，工具的良与不良、数量、位置、品名、用途、使用方法，生产的进行状态、显示看板，文件的保管拿取方法等一系列与生产相关的要素进行标识。按照工作场所标准化文件的规定，为所有与生产相关的一系列的内容，包括人、机、料、法、环做出标志和标记。车间内的站位、物料要有清晰的标记和数量。广泛使用看板、展示板等可视化展示工具来共享一些标准和信息。通过防错标识，呼叫安东报警系统来阻止不正常的行为发生，或在发生不正常行为时及时发出信号使其得以解决。通过指导文件及培训等手段使所有与生产相关的人员都能够理解工作场所内的可视化展示工具和内容。这样才能通过可视化管理打造一个可视化的现代化工厂。

[1]岳华新编著.全面可视化化管理.深圳：海天出版社，2005.1

[2]李家林，林岳儒编著.目视精细化管理.深圳：海天出版社，第1版，2011.1