董君林，刘明生

（浙江巨化集团锦华新材料股份有限公司，浙江 衢州 324004）

巨化集团公司下属的浙江锦华新材料股份有限公司中压蒸汽年用量为50万t以上，均来自热电厂蒸汽管网。该项目实施后可减少合成氯化氢过程中的循环水用量，降低风机、循环水泵电耗，同时副产的蒸汽直接用于其他车间的生产。将氯化氢石墨合成炉产生的热能进行利用，得到副产中压蒸汽实现节能降耗。在不可再生能源日益短缺，水、电、蒸汽价格不断上涨的形势下，利用生产过程的余热，将氯化氢石墨炉反应热转化为蒸汽用于生产，符合国家提出的节能减排要求。

1 方案设计

1.1 工艺流程叙述

氯化氢发生工艺流程见图1。

来自总管的氯气、氢气经过流量调节后，进入蒸汽炉底部灯头混合燃烧生成氯化氢气体，合成的氯化氢气体，下部经石墨冷却段与循环水热交换，上部经锅炉段与软水热交换，经锅炉段冷却后的氯化氢气体再进入上部石墨冷却段用循环水进一步冷却至65℃以下，然后，进入二冷用冷冻盐水冷却至0～-8℃，最后，氯化氢进入总管并入分配台，经分配台送至制酸系统或其他生产装置。

来自外车间的软水进入软水槽，经软水泵加压送至汽包，汽包内的软水通过下降管经蒸汽预热器，进入蒸汽炉锅炉段与氯化氢气体热交换，软水吸收热量，部分汽化成蒸汽汇集进入汽包，汽包内蒸汽经调节阀减压后并入蒸汽管网或送至专用用户管网。

1.2 改造技术方案

该项目拟将生产能力小（40 t/d）、设备投用率极低的6#氯化氢合成炉拆除，腾出的位置布置产能为120 t/d的副产蒸汽氯化氢石墨合成炉，利用原有的厂房设施适当加以加固改造，布置蒸汽包等设备。……