摘要：Pd/C催化剂就是一种良好的精制TA的加氢催化剂，具有活性高、选择性好的优点。文章分析了工业生产中Pd/C催化剂在加氢精制反应中的失活原因，并对影响催化剂使用寿命的工艺控制因素进行了探讨研究。

关键词：对苯二甲酸；Pd/C催化剂；失活；工艺控制

中图分类号：TQ032 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）09-0003-02

对苯二甲酸（TA，工业用高纯TA，称PTA）是合成聚酯的主要原料，其生产过程中的主要杂质对羧基苯甲醛（4-CBA）一般采用加氢精制工艺进行转化脱除。Pd/C催化剂就是一种良好的精制TA的加氢催化剂，具有活性高，选择性好的优点。在工业生产中其活性的好坏直接影响到产品质量和生产成本。考察和研究Pd/C催化剂的失活原因，有助于针对失活原因优化生产中工艺控制条件，延长其使用寿命，从而达到提高催化剂单产收率，降低PTA生产成本的目的。

1 加氢精制工艺简述

工业上将粗对苯二甲酸（CTA）与脱离子水混合，配制成ω（TA）约为27%～31%的浆料，通过加压、预热，使TA溶解成透明溶液，随后通入充填Pd/C催化剂和注入H2的反应器。TA中的杂质4-CBA在Pd/C催化剂作用下被还原成较易溶于水的对甲基苯甲酸（PT酸），再将溶于热水的PT酸离心、过滤分离除去，最后通过干燥得到PTA产品。反应方程式如下：

上述反应遵循以下机理：

*标记的原子为吸附在Pd上被激活的原子。

2 Pd/C催化剂失活原因

2.1 金属Pd的流失

Pd/C催化剂是微晶型催化剂，因制造专利不同，金属Pd微晶分布在载体内的深浅度会有所差异，但为了保证加氢反应速率满足生产需要，载体中Pd活性组分的渗透深度一般均控制在0～500μm之间。……