污水管道非开挖拉管法工艺的应用

2014-03-27

中国新技术新产品 2014年18期

关键词：钻机泥浆管线

（重庆水利电力职业技术学院，重庆 402160）

污水管道非开挖拉管法工艺的应用

刘嘉夫

（重庆水利电力职业技术学院，重庆 402160）

本文介绍了污水管道非开挖拉管法工艺流程、施工要点，对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路施工难题。

污水管道；非开挖拉管法；工艺流程

城市道路施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。对于开挖平均深度部分路段超过5.0米，属于危险性较大的深基坑施工。通过设计程序变更施工工艺，对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路施工难题。

1 施工场地要求

（1）钻机施工场地需要场地15米×4.5米，入土点、出土点沥青路面需要破除1米×5米，出土点及入土点的造斜段长度均为30米。

（2）施工期间泥浆用水稀释后用泥浆泵输送到泥浆槽罐车内并外运至指定地点集中处理。

（3）由于穿越的环境和穿越的管材影响，要求进行连续作业，提前做好夜间施工条件下的施工技术安排。在施工现场周围要做好排水排浆工作。

2 施工工艺流程及施工要点

2.1 倒挂井施工

为了控制管道的标高满足设计要求及释放、减少拉管拖拉过程中拉力，首先要在设计检查井位置进行倒挂井的施工，制作砖砌逆作井作为模块井的基坑支护，内径为1.6米，采用M10砖M7.5砂浆砌筑，砖墙厚度24厘米，其施工顺序为：1基坑开挖2井内挖土3砖墙向下砌筑（重复23步骤至设计底标高）。

2.2 拉管施工

2.2.1 工艺流程。拉管施工工艺流程图如图1所示。

2.2.2 钻机就位：（1）现场条件允许时，钻机一般就位于管道入土点后30米处，为确保钻机中心与入土点、出土点成一条直线，应对测量放线中心桩进行复测，然后确定钻的机就位点。（2）在管道两头各挖一工作坑，作为管线出入土并用于排放泥浆。（3）施工过程中，出、入土设置机动泥浆箱（长3.5米×宽2.5米×高2米）和砖砌固定地面泥浆池（长5米×宽3米×高2米），在池内铺设双层塑料布，在池边砌筑砖墙，加大泥浆车的运输频率等措施，减少对周边环境的影响。出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆箱内和泥浆池内，及时用泥浆车运送排放，并及时对地面进行高压水冲洗，由于设置了泥箱，所以泥浆的外运可以在夜间进行，以尽量减少对交通和环境的影响。施工完成后，将出、入点及四周场地废弃泥浆清理干净，并恢复原貌。（4）钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常运行工作。

护壁泥浆配置

如地层较差时，施工前专人开始配置化学泥浆，且施工中泥浆使用不得中断，配置时严格按照配比要求施工。

2.2.3 导向孔施工。本次施工配置美国DCI公司生产的最新无线控线仪器F2。控制点按起点，终点及倒挂检查井井底标高为控制点，在其位置先进行倒挂井施工，使其井底暴露便于导向时进行杆测测量高程及测定仪器的准确度。

2.2.4 斜线段孔洞处理。拉管施工后将检查井洞口与管子间隙部分用快干水泥封堵，只在管顶部位留Φ100的观察孔，斜拉段再用1:2的水泥浆进行注浆封闭。

2.2.5 管材焊接施工。根据现场实际情况，DN400、DN500、DN600PE管进场需要配置一台150型挖掘机，用作管材吊卸就位并配合现场焊管使用。

2.2.6 钻机地锚固定措施。管道回拖前需将钻机进行固定，避免钻机在管道回拖时向前移位，导致回拖失败，需要在钻机后侧4-5米位置挖长2.5米、宽度3米、深度2.5米的基坑，基坑内浇筑C20混凝土，混凝土浇筑时在基坑内插2根槽型钢板桩，后期混凝土达到强度时，将钻机用钢丝绳和槽钢连接，用于保证钻机在回扩与管道回拖时不移位。

2.2.7 拉管头制作与管道回拖。（1）拉管头采用DN626钢管制作，在钢管四周开Ф25孔，孔距20厘米左右，和PE管连接时用加强螺栓将钢管和PE管连接，两端用螺帽扣紧。（2）当最后一遍反扩钻头到达取钻头工作坑后，卸下反扩钻头，使分动器与反扩钻头脱离，然后将钻杆连接起来。（3）在现场配置一台150型挖掘机，将待铺管沿中心线置于滚动支架上，以减小拉管摩擦力，有利于拉管。（4）将拉管头前与钻杆后与待铺管连接，随钻杆的回拉管道慢慢进入孔内。本工程采取两段焊接，在管道回拖前将管道一次性连接（管道回拖时临时封闭小区通道）。（5）卸下拉管头。