浅除盐技术在工业循环水装置上的应用

2014-03-27

中国新技术新产品 2014年18期

关键词：酸盐原水补水

（吉林省石油化工设计研究院，吉林长春 130000）

浅除盐技术在工业循环水装置上的应用

姚铁锋

（吉林省石油化工设计研究院，吉林长春 130000）

本文主要通过对浅除盐技术优势的介绍，进而探讨了其在工业循环水装置的应用，仅此提供借鉴。

浅除盐技术；工业循环水装置；应用

浅除盐技术之所以被广泛的应用在工业循环水装置中，主要是因为该技术有其他传统技术无法超越的优势，比如使用该技术所用到的物质几乎都不是成品，这样提高了产品的利用率，降低了企业成本，有利于企业扩大再生产，而且该技术在使用的过程中，并不需要进行大规模的改造，其工程量相对来说要小很多，所以在保证处理质量的同时，还能保证处理的效率。

一、浅除盐技术的优势

工业循环水装置是工业生产中普遍使用的装置，但是因为该装置长期使用，会累积一定的污水，对其进行清理，否则会影响该装置的使用，去除循环水装置中的盐分的技术方法有很多，但是因为浅除盐技术独特的优势，因此成为最普遍的应用的技术。其主要的技术优势如下：

首先，该技术只是进行部分脱盐，但是脱盐率非常高，而且脱盐之后的水质也得到了提高，而且这种方法便于循环水进行补水；其次，减少了成品酸盐的使用，因为该技术使用的主要设备是离子交换器，该设备的结构是交换树脂结构，这种结构的最大优势就是可以用废旧的酸盐来代替大量的成品酸盐，这减少了能源的浪费，有降低了成本，优势十分明显；再次，浅除盐技术在处理循环水的过程中，应用到最重要的物质就是树脂，这种树脂虽然表面上与其他树脂没有差异，但是有一个最明显的特征就是在将其制成骨架时，所使用的方法与其他树脂不同，这种专门树脂使用的是二次聚合的方式，这样就提高了其使用年限，而且效果十分突出，可以将其应用在重度污染的污水中；最后，使用浅除盐技术并不进行大规模的改造，这样节省了大量的时间，花费的成本也有效降低，而且因为工程量相对来说比较小，这样效率与质量都能够保证。

二、浅除盐技术在工业循环水装置上的应用

上述我们已经简单的介绍了浅除盐技术的优势，但是其具体应用必须符合规定，否则上述这些优势也很难发挥出来，为了达到增效的目的，每一个环节都要进行详细的分析，尤其是技术指标，因为它是一个环节，引领着未来的发展。

1 技术指标。该技术在处理工业循环水之前应该有一定的原水，通常情况下，其使用的原水都是中水，这种中水主要是由清排水装置生成，但是没有每种中水都适合作为原水，其技术指标一定要达到相关要求，也就是说清排水装置中所生成的中水之后，要对其进行进一步的分析，只有水质满足要求，才能选择使用。水质满足要求之后，就要根据上述分析的中水水质的技术指标，确定出循环水装置补水的水质的技术指标。浅除盐水出水指标见表1。

2 改造方案。浅除盐技术在处理水的过程中，需要几种物质，一是原水，上文中我们已经提到，可以将中水作为原水来使用；二是再生剂，该再生剂不必使用成品酸盐，一般情况下，盐水站在正常的运行时就会生成很多的废酸盐，这些完全可以作为再生剂来使用；三是树脂，树脂的种类有很多，在浅除盐技术应用中效果相近，所以要选择使用寿命长，而且要使用成本花费少的树脂，通常情况下弱酸弱碱型的树脂即可，这样在技术处理时，原水中含盐量就会进一步怒的降低，处理的过程中，也可以将其作为循环水的补水来使用。通过上述改造方案的介绍，我们从中可以总结出，浅除盐技术使用的物质几乎都不是成品，而且有很多都是废弃物，因此这种技术不但提高了资源的利用效率，进而降低了处理成本，最重要的是，为工业循环水技术的发展提供了参考。

表1 浅除盐水出水指标

3 浅除盐水装置运行状态。经过一段时间的技术改造，浅除盐水装置已经改造完成，投入了使用，其运行模式为双套床体，在其运行的过程中，还要根据实际情况进行适度的调整，刚开始投入使用之后，送数量会很高，但是经过一段时间的运行之后，要将其降至一定的程度，不宜过高，因为这样有便于系统置换，之后再运行的过程中，要逐渐的将双套床体运行模式转变为单套形式，最终将该装置中的水分数据控制到一定程度。经过大段时间的运行分析，我们总结出2013年11月浅除盐水装置实际出水数据（见表2）。

从以上数据可以看出，工艺指标基本达到设计指标，并且在制水周期内硬度检测均为0，而且根据循环水装置水质的要求，可以适当放宽电导率指标。

4 循环水装置使用浅除盐水的运行情况。第一、二循环水装置从开始接收浅除盐水，进行系统置换，到置换完毕。根据水质情况，为保持循环水中适当的硬度，在补水中配加了约1/4新鲜水，同时减小了循环水的排污。直到水质稳定，两个循环水装置在保证生产装置供水的前提下，排污基本关闭，循环水浓缩倍数提高了1倍，达到4-5，补水总量与改造前同比下降4000，与去年同期相比下降5000,循环水水质稳定剂使用量同比下降50%以上;除盐水系统总的酸、碱消耗量下降1000，全厂总外排污水量减少25%，初步计算两个循环水装置年节水量可达到800 kt，年节水质稳定剂量35 t，除盐水装置年节酸、碱量70 t，预计年可创效约400万元。