（河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂安全管理科，河北 宣化 075100）

宣钢530立方米高炉炉缸侵蚀成因分析

范文忠

（河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂安全管理科，河北 宣化 075100）

530立方米高炉在扒炉过程中发现炉缸砖衬被侵蚀特别严重，裂纹特别多，统计大小裂纹共计有51条之多，其中横裂纹22条，基于此，本文首先对生产过程中炉体温度异常情况进行介绍，就侵蚀严重程度进行分析，以供参考。

炉体温度；侵蚀程度；成因分析

一、生产过程中炉体温度异常情况介绍

530立方米高炉于2008年8月19日停炉大修，2008年12月10日开炉，自大修开炉以来本代炉龄共停炉六次，由于多次停开炉，炉体忽冷忽热，炉缸砖衬强度显著降低，炉缸不均匀侵蚀加剧。紧靠陶瓷杯垫的炉底第一层炭砖下部中心温度也已经突破800℃，最高869℃，位于炉缸第二段冷却壁的1#与2#冷却壁之间上部，标高7.141m的TE701#电偶温度于2010年3月24日始开始异常上升，最高达848℃已经接近850℃报警值，2#冷却壁长期通高压水强化冷却，被迫长期堵2#风口生产；

2011年2月17日出现炉缸2#冷却壁水温差升高，热流强度超报警值；2011年2月25日炉缸1#、2#和28#冷却壁水温差异常升高，热流强度报警。最高炉缸1-4段第二块冷却壁水温差上到1.4、1.1、0.7、0.6℃,热流强度为9769 kcal/m2h,最高热流强度达到15000kcal/m2h（炉缸热流强度护炉期为8500～10000 kcal/m2h）。

二，炉体侵蚀情况

（一）风口区域

风口组合砖侵蚀严重,大部分风口组合砖只剩1/2左右;第四段冷却壁（风口带，共28块）上方被侵蚀也特别严重，侵蚀部位长约600mm，宽约500mm，已经接近风口大套。

（二）炉缸

1 530立米高炉在扒炉过程中发现炉缸砖衬被侵蚀特别严重，裂纹特别多，统计大小裂纹共计有51条之多，其中横裂纹22条，竖裂纹29条，最长裂纹位于6#风口下方约1.9m，渣口两边裂纹也有1m多长，最宽裂纹位于渣口上方约15mm宽。

2侵蚀最厉害部位位于铁口部位，1#风口下方，此部位炉缸上沿砌 砖570mm宽,现 剩420mm,侵 蚀了150mm，自上往下，侵蚀越来越严重，铁口组合砖上边砌砖1259mm宽,现剩600mm,侵蚀了659mm，下边砌砖1437mm宽,现剩500mm,侵蚀了937mm；

铁口附近以铁口中心线为中心大约2.5m水平宽范围陶瓷杯杯壁已经不存在，全部充填为泥包料。渣铁已经侵蚀到该部位。

3扒至三十一层铁口区域环炭出现环裂，铁口两边，往北到13#风口；往南到3#风口环炭与陶瓷杯杯壁之间已经出现渗铁；尤其是1#、2#风口位置环炭与陶瓷杯杯壁之间渗铁特别严重（701#电偶就位于此位置）。

4 4#风口位置大约1.2米宽范围，陶瓷杯杯壁被侵蚀相对较严重，此部位铁口中心线高度往下第一块砖（345mm宽）已经侵蚀掉。4#～8#风口尤其是渣口区域侵蚀相对较严重，铁口中心线高度往下陶瓷杯杯壁只剩下一块半砖。炉缸其它部位相对被侵蚀较轻，铁口中心线高度往上外层陶瓷杯杯壁被不均匀侵蚀在50～330mm范围。

5从铁口组合砖往下侵蚀线是一个逐步收缩过程，到炉底陶瓷杯拐弯处即象脚处，高铝砖还剩一块半砖。

6在扒炉过程中取渣皮、砖等样十多个，送北京科技大学检验，做出两个分析，如表1所示。

三、炉体侵蚀分析

（一）530立方米高炉于2008年12月10日大修开炉，至今总产铁量1487177t，单位炉容产铁2806t/m3。针对530立方米高炉大修开炉后的单位炉容产铁来看，目前530立方米高炉炉缸侵蚀状况比较严重。

（二）分析炉缸侵蚀原因有以下几个方面：

①530立方米高炉本代炉龄多次停开炉（六次），炉体忽冷忽热，炉缸砖衬强度显著降低，炉缸不均匀侵蚀加剧；另一方面，炉缸砖衬忽冷忽热，砖衬之间容易产生裂纹或缝隙，冶炼过程中，铁水容易钻入缝隙中，从而加剧炉缸砖衬的侵蚀。

②炉缸侵蚀最严重部位在铁口区域，分析原因：其一，此次大修铁口组合砖材质为塑性结合刚玉复合砖，从实际到货的砖质量来看不是太好，发酥，易掉；其二，大修工期比较紧张，影响铁口组合砖的砌筑质量降低，整个砌筑过程不是很完美；其三，大修开炉后生产，冶强提高比较快，开炉初期长时间使用自制炮泥，炮泥质量不能满足高炉高冶强生产，2009年长时期铁口不正常，易钻漏，铁口浅。由于以上三方面原因，导致铁口组合砖被侵蚀比较快。

③从扒炉过程来看，铁口区域环炭出现环裂，铁口两边，往北到13#风口；往南到3#风口环炭与陶瓷杯杯壁之间已经出现渗铁；尤其是1#、2#风口位置环炭与陶瓷杯杯壁之间渗铁特别严重，701#电偶就位于此1#、2#风口位置。因此判断，炉缸TE701#温度异常升高主要是由于炉缸环炭与陶瓷杯杯壁之间渗铁引起。

[1]车玉满，王宝海.高炉炉缸侵蚀特征及产生原因[J].炼铁.2012.

表1

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