洪华平

（中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江省宁波市 315207）

高流动性高刚性聚丙烯（PP）一般用于注塑成型薄壁制品或改性其他PP，具有熔体流动速率（MFR）高、透明性好、刚性高的特点，在生产过程中可缩短加工周期，降低加工温度、注射压力和能耗，具有加工性能好、充模容易及产品翘曲变形小等优点。适用于制作快餐盒和食品包装盒，可以满足容量较宽（25～1 750 mL）、对注塑时间要求较短（为5～6 s）、PP的MFR一般要求在45.0 g/10 min以上等要求。

生产高流动性PP时，传统技术是采用在低MFR的PP基础上加入过氧化物来提高PPMFR的可控流变降解法，但加入过氧化物的生产过程波动较大，同时也增加了生产成本，另外，残留的过氧化物使制品有异味、发黄等[1]。尽管国产高流动性PP的开发有一定基础，但随着汽车和薄壁注塑制品用量的增加，专用PP的缺口仍然很大，且与世界主要大公司生产的PP相比，国产高流动性PP还有差距，很多都需从韩国和中东地区进口。

1 高流动性高刚性PP M50T的性能指标及技术难点

高流动性高刚性PP M50T的性能指标见表1。

表1 PP M50T的性能指标Tab.1 Property indices of PP M50T

在环管工艺PP装置上，如果采用直接聚合法生产MFR≥45.0 g/10 min的PP，就需突破装置设计的只能生产MFR不大于40.0 g/10 min的PP的技术难关。制备更高MFR的PP需要加入大量H2，会增加环管反应器气相积聚（环管反应器内正常情况下是全液相，但H2含量上升后，环管反应器顶部就可能积聚一些H2或惰性气体，简称气相积聚）的风险，轴流泵振动将上升，严重时甚至发生气蚀，影响装置稳定运行；……