1 存在的问题

为减少污水排放量、降低水耗，瑞星集团股份有限公司将解吸废液送至造气工段作为夹套及废热锅炉补给水副产蒸汽，由于废液中含少量尿素和微量酸性物质，在高温条件下造成解吸废液对造气炉夹套的腐蚀加剧而泄漏，导致造气炉炉况波动较大、煤耗较高、检修频繁，严重影响系统正常稳定运行。

通过取样分析解吸废液成分可看出：属有腐蚀性兼有结垢倾向的水质，在80～90 ℃温度下，解吸废液直接送往造气炉夹套，造成造气炉夹套严重腐蚀，频繁更换夹套。为此，采用解吸废液回收至循环水系统再利用工艺技术进行了改造，运行效果明显。

2 新工艺技术原理

经水解、解吸后的废液利用系统压力送至尿素循环水系统作为补水，废液先经锰砂多介质吸附过滤器除铁、过滤，使补水得以净化，再进入塔顶专用小凉水塔曝气、除氨、降温，然后与各换热器回水汇合流至凉水塔中上部，由喷头喷淋降温，作为循环水系统补水。同时，通过添加徐州水处理研究所配制的专用多功能阻垢缓蚀剂，减轻系统设备的腐蚀、缓解结垢倾向。

3 新工艺优点

(1)将解吸废液回收至尿素循环水系统，减少对造气炉夹套的腐蚀及泄漏概率，延长设备运行周期。

(2)控制水质指标，平衡水量，基本实现废水零排放。

(3)解吸废液带压输送至塔顶小凉水塔曝气、除氨、降温，稳定水质。

(4)采用锰砂过滤器技术，可有效控制铁细菌腐蚀。

(5)过滤器水帽用石英砂做垫层，稀土滤料截留杂质，截污能力强、出水水质好，并配以高效板框压滤机，彻底做到清污分流，水质净化效果好、操作方便、安全可靠。

(6)采用专用多功能阻垢缓蚀剂，有效稳定了水质，确保了系统长周期安全运行。

4 主要技术控制措施

(1)从源头上做好水质处理。尿素装置现有3套深度水解系统，为了最大限度降低废液中的尿素和氨含量，尿素车间加强了水解工艺控制，提高水解效率，保证水质稳定。

(2)排出的废液经除铁过滤后送至专用凉水塔进行曝气、降温，废液中大部分氨被汽提出来。

(3)采用旁滤及板框压滤机双管齐下，保证循环水水质受控运行。

(4)加大水质分析和监测力度，及时调整专用多功能阻垢缓蚀剂用量，将腐蚀速率控制在规定指标内。

5 运行效果

改造后，运行效果非常明显，在二期、三期尿素装置检修时，尤其是冲洗换热器时，对换热器列管、封头腐蚀情况观察，列管内无黏泥、无腐蚀现象，封头也无腐蚀现象。运行4年来，未出现列管、封头、循环水总管泄漏现象，二期、三期尿素循环水挂片腐蚀速率低于国家标准。