给煤机皮带跑偏的原因及对策

2014-03-23秦军毅

电力安全技术 2014年7期

秦军毅

(华电潍坊发电有限公司，山东潍坊 261000)

某公司2 期3，4 号炉配置的24 台给煤机是由沈阳华电电站工程有限公司生产的GM-BSC21-26型称重式计量给煤机，其作用是根据锅炉负荷及磨煤机的需要，调节给煤量，将原煤均匀地送入磨煤机中。自投产后，给煤机皮带经常出现跑偏现象，严重时导致给煤机停运，给机组安全、经济运行带来较大隐患。

1 皮带跑偏原因及对策

1.1 安装原因

1.1.1 给煤机机架歪斜

给煤机机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这2 种情况会造成皮带背向机架中心线歪斜的方向跑偏，且由机架高侧向低侧跑偏。当机架安装误差较大时，只有对机架重新安装，才能彻底解决皮带跑偏的问题。

1.1.2 皮带两边受力不均

给煤机下料口处的半圆弧板与皮带接触过紧，造成皮带两边受力不均，引起皮带跑偏。这种情况的处理相对容易，重新调整该处间隙即可解决。

1.1.3 皮带托辊安装误差

给煤机中的皮带托辊有4 种，分别为皮带、承重、缓冲、计量托辊，每种托辊架的安装误差均可能引起皮带跑偏。当安装误差较大时，只有对托辊架重新安装，才能彻底解决皮带跑偏的问题。

1.2 运行原因

1.2.1 滚筒、托辊粘料

现场运行中滚筒、托辊粘料引起的皮带跑偏现象较为常见。给煤机皮带运行一段时间后，由于原煤中含有水分，煤泥会黏附在皮带工作面上，而给煤机中安装的内、外清扫器很难将其彻底清扫干净。部分煤泥粘在滚筒、托辊上，使滚筒、托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均，造成皮带跑偏。这种情况往往需要在给煤机停运时进行人工清除。

1.2.2 皮带松弛

由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。要避免发生这种情况，需对皮带定期进行张紧调整。

1.2.3 原煤仓下料不均匀

如果原煤仓下料斗处发生堵塞，原煤下料不均，会造成下料的方向和位置不正确，从而引起皮带跑偏。如果下料偏至左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。此时，需及时疏通下煤斗，使落料点处于皮带中心，避免原煤下料不均，从而解决皮带跑偏问题。

1.2.4 设备机械振动

在运行过程中，给煤机的机械振动是不可避免的。皮带运行速度越快，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。其中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带影响最大。可通过提高托辊质量，调整电机与减速机的配合，来改善皮带跑偏问题。

1.2.5 滚筒、托辊严重磨损

部分滚筒、托辊严重磨损会使筒径变小，引起皮带两侧张紧力不均，造成皮带跑偏。利用机组检修机会及时更换磨损严重的滚筒、托辊，可有效防止皮带跑偏问题。

1.2.6 频繁使用空气炮

给煤机的原煤斗发生堵煤时，运行人员会频繁使用空气炮进行疏通作业，部分煤渣会被气压打到皮带与滚筒、托辊之间，运行一段时间后，造成皮带跑偏。因此，频繁使用空气炮后，需在2 h 内加强对皮带的巡检工作，及时进行调整和处理。

2 常见调整方法

(1)调整皮带托辊组。当皮带中部跑偏时，可调整皮带托辊组的位置，具体方法是：皮带偏向左侧时，将托辊组左侧朝皮带运行方向前移; 反方向亦然。即，可将托辊左右两侧在托辊架上前后调整。这种方法可消除因机架、托辊架歪斜不大、振动较小等原因引起的皮带跑偏。

(2)调整自动防偏托辊组。一般给煤机都会安装1 组自动防偏托辊，其工作原理是：采用阻挡或产生横向推力的方法，使皮带自动向心运动，从而达到防止皮带跑偏的目的。运行时，保持适宜的自动防偏间隙尤为重要，防偏托辊间隙以10～15 mm 为宜。

(3)调整主动滚筒与被动滚筒的位置。给煤机在运行时，调整主动滚筒与被动滚筒的位置较为困难。安装时，主动滚筒与被动滚筒的中心线必须垂直于给煤机径向方向的中心线。若偏斜过大必然发生皮带跑偏。若滚筒发生偏斜，在检修时间较短时，应将主动滚筒中心线调整与给煤机径向方向垂直，使用被动滚筒拉紧装置调整尾部被动滚筒轴承座的位置，反复调整，直至皮带调至较理想的位置。此方法可以有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

(4)调整皮带张紧装置。调整皮带张紧装置是调整给煤机皮带跑偏的主要手段。张紧装置处被动滚筒的中心线，除应垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证其中心线水平，同时必须保证皮带张紧装置没有卡阻现象。因此，要求提高检修工艺，避免皮带张紧装置张紧力不够引起皮带跑偏或打滑。此方法可有效减少皮带松弛、机架歪斜、滚筒或托辊粘泥引起的多种皮带跑偏。