陈赏顺　金　岚　王函滔

(浙江省计量科学研究院，杭州 310013)

0　引言

涡轮流量计具有精度高、重复性好、量程比高、无零点飘移等优点，广泛应用于液化气、天然气、煤气等介质的流量测量。在欧洲和美国它是继孔板流量计之后的第二个法定天然气流量计，已经发展为多品种、多规格、批量生产的天然气流量计。涡轮流量计的原理较简单，先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和累积流量，其输出信号为频率，易于数字化。

涡轮流量计在检测过程中，一般要求前直管段大于10D。前直管段的长度对涡轮流量计精度影响有多少，在标准规范里都没具体指出。

1　实验用设备及实验过程

1.1　计量标准器

标准表法气体流量标准装置，装置不确定度：Urel=0.25％(k=2),流量范围：0.5～2000m3/h。

1.2　实验表

1#流量计为进口涡轮流量计，流量范围为50～1000m3/h；2#流量计为国产涡轮流量计，流量范围为20～400m3/h。

1.3　实验过程

将涡轮流量计安装在管道上，在同一个流量下，依次更换流量计前直管段，更换次序为10D、4D、2D、0D再到10D。记录不同直管段长度下涡轮流量计在同一个流量点下的示值误差。

2　实验数据

1#和2#流量计的示值误差分别如表1、图1和表2、图2所示。

表1　1#流量计示值误差 　(％)

图1　1#流量计示值误差曲线

从表1和图1中可以看出前直管段在2D～10D之间，涡轮流量计在各个流量点下的示值误差基本上一致。无直管段时其示值误差整体偏正0.3％左右。

表2　2#流量计示值误差　(％)

图2　2#流量计示值误差曲线

从表2和图2中可以看出前直管段在0D～10D之间，涡轮流量计在各个流量点下的示值误差基本上一致。……