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苏南重工成功锻造出用于制造万吨压机的208t大锻件

2014年11月19日，随着大型起重机起吊，经过49h“浴火重生”的钢锭在常熟露出真颜。这个上下截面呈梅花状的柱体重达208t，是迄今江苏最重的高端装备锻件钢锭，锻造加工后将作为万吨压机的核心部件。制作此锻件需要废钢等原材料248t，从废钢到合金钢水，经过熔炼、精炼、真空铸锭共需6h左右，然后自然降温，需要40h，最后锻造为万吨压机的核心部件。中国科学院金属研究所研究员孙明月表示，该锻件制造有两个技术难点，一是将磷、硫的含量控制在0.003%以下，二是达到高品质超纯净钢，否则锻件制造好了之后进行“体检”，内部将会有细小的瑕疵，整个部件就废掉了。目前，国内能做这样高品质锻造钢锭的企业不到5家。

中航卓越7m合金钢环锻件法兰获用户高度认可

2014年11月上旬，中航卓越锻造（无锡）有限公司生产制造的产品—直径7m合金钢环锻件法兰，成功交付南通华凯重工有限公司。该锻件应用在挪威著名的MACGREGOR（麦基嘉）公司项目—世界最大船用海工吊机上。该吊机基座直径7m，起重能力达到900t，两项指标均达到了世界最大。经过项目组连续使用考核确认后，锻件尺寸符合技术要求，产品的理化指标达到要求，物理性能稳定，可靠性高，延长了锻件使用寿命，并且在售后服务，交货日期等方面均达到了客户要求。通过此次项目，中航卓越锻造（无锡）有限公司综合能力得到了南通华凯重工有限公司及海外客户的高度认可，希望以后继续友好合作，共同发展。

中冶二十二冶成功锻造6寸超大硬度阀体锻件

2014年11月13日，中国二十二冶集团自主研发设计制造的120MN（兆牛）多向模锻压机成功锻造出6寸—1500磅级阀体锻件。与以往锻件不同，该锻件为大硬度F22材质，重量达259kg，垂直孔深度达400mm，水平孔深度达180mm，其材质和重量加大了锻造工艺的难度。在试制过程中，技术人员通过对锻造过程的实际情况分析，对锻件成形工艺进行了大幅度调整，由最初的上冲头穿孔镦粗成形工艺改变成上模镦粗上冲头穿孔工艺，使上冲头的受力下降了1/2，同时对坯料两端进行倒角及坯料表面进行光洁清理，使锻件上端面基本无飞边产生及锻件表面质量达到最优。

该锻件是中国二十二冶集团首次成功试制出材质为F22的大孔径锻件，标志着该公司对F22材质锻件的锻造工艺控制已经成熟，同时为其他合金钢类锻件的锻造生产夯实了基础。120MN多向模锻压机与普通自由锻压机相比，在工艺上具有锻件成形好、节省材料、抗压力强等优点，是重要的重工业战略装备，主要用于制造航空航天、石油石化、通用设备及核电相关领域的高强度合金锻件。

方大锻造16000t热模锻压力机生产线项目进展顺利

2014年11月上旬，方大锻造有限公司继8000t热模锻压力机生产线建成投产之后，第二条16000t热模锻压力机生产线现已开工建设，各项建设工作进展顺利。

16000t热模锻压力机生产线是目前世界上最大的热模锻压力机生产线。生产线采用机器人操作、自动化联线，自动化程度非常高，可最大生产250kg至280kg的模锻件，有批量生产大型模锻件的设备和技术优势。项目投产后，在充分开发汽车曲轴、前轴主导产品的同时，也会加大大型煤机齿轨、船用曲轴以及铁路、工程机械、石油等行业的锻件开发力度。可承揽加工国际、国内大型锻件业务。

16000t热模锻压力机生产线主体厂房于今年8月份开工，主要建设8020m2的厂房和设备基础及配套附属设施，目前各项建设工作进展顺利，11月完成厂房主体工程，计划2016年7月进入试生产阶段。

渤钢成功轧制世界最大环形锻件

2014年10月31日，渤海钢铁集团精工发展公司一次性成功轧制世界最大环形锻件，该锻件外径10m，高140mm，壁厚400mm，一举扭转了我国7m以上高端大型环锻件长期依赖进口的局面。渤钢集团负责人称，该世界最大环形锻件的问世，标志着我国大型环锻件的生产能力达到世界领先水平，是我国重大技术装备领域的一次新突破。

据了解，轧制该锻件的主体设备辗环机从德国西马克梅尔公司引进，以前同类型设备最大可加工直径9m的环形锻件。渤钢集团利用该装备可生产出最大直径10m或最大高度2.5m的大型环锻件，为世界最大。大型环锻件可广泛用于核电、军工、海上风电、航空航天、石油化工、工程机械、轴承、造船等高端装备制造业。渤钢集团自成立以来，注重产业结构调整和产品转型升级，并以精深加工为着力点，积极延伸下游产业链，大型环锻件项目的热试成功，即是该集团实现产品转型升级的典型代表。

奥地利奥钢联高端锻件及合金材料项目落户银川

2014年10月28日，奥地利奥钢联集团与宁夏共享集团在银川签订高端锻件及合金材料项目协议，共同开发生产世界一流制造高质量锻件及合金材料。此举将加快银川市高新技术产业转型发展。

据了解，该项目计划总投资10亿元，其中固定资产投资近7亿元，计划建设厂房面积约5万平方米，安装设备为天然气热处理炉、锻压机械、加工机床等各类设备60台套。项目建成后，每年需要优质钢锭约10万吨，年产高质量锻件及合金材料7万吨，年销售额可达20亿元，将带动宁夏共享铸钢公司配套固定资产投资近1亿元，共享铸钢年销售收入可增加7亿元。项目计划2015年开工建设，2017年建成投产。

中冶陕压成功锻造110t轧辊钢锭

2014年11月4日，中冶陕压为邯钢2250mm轧机生产的支承辊顺利完成锻造，该支承辊材质为50Cr5MoV，毛坯重量67.9t，辊身直径1.66m，辊身长度为2.51m，经锻后热处理出炉，现场交检辊子各部分尺寸满足工艺要求，毛坯探伤合格。这是中冶陕压截至目前锻造的吨位最大、辊身直径最大的支承辊，它的成功锻造，使企业在轧辊锻造工艺方面有了更丰富的技术积累。