柳 成，王宝香，张艳芳

（唐山科技职业技术学院，河北唐山063000）

高炉炉壳裂纹的焊补工艺

柳 成，王宝香，张艳芳

（唐山科技职业技术学院，河北唐山063000）

唐钢炼铁厂高炉炉壳铁口下方有一较长立缝多次开裂，分析了裂纹产生原因和现场操作特点。采用焊条电弧焊打底、CO2气体保护焊进行过渡焊和盖面层焊，选用直径φ1.2 mm的HSM307Si焊丝，以及 （Ar）98%+（O2）2%的混合保护气体，经焊接工艺评定后应用于现场操作，效果良好。

炉壳；裂纹；焊补

0 前言

唐钢炼铁厂3 200 m3高炉于2007年投产，高炉炉口标高46.50 m，设有4个铁口，铁口中心高10.78 m。高炉在使用过程中，4#铁口下方位置有一条大约2 000 mm长的立焊缝开裂，经过多次焊补，仍没有解决开裂问题，采用灌浆封堵的方法维持生产。现利用高炉大修时机彻底修复此焊缝。

1 裂纹产生原因

炉壳钢板厚度大，刚性大，焊接过程中产生的较大拘束应力没有被消除，在接头应力集中处或缺陷处易出现裂纹。高炉铁口在放铁水前后温差大，产生热应力大，导致焊接接头的塑性和韧性降低，直至产生焊缝热疲劳裂纹。

2 焊补方案的制定

炉壳原始焊接方法采用CO2气体保护焊+埋弧自动焊、双面X型坡口进行焊接，焊缝超声波探伤为合格（Ⅱ级）。开裂后采用焊条电弧焊+低氢型E5015焊条，或CO2气体保护焊+ER50-6焊丝焊补多次，仍然出现开裂现象。此次大修决定采用新的焊接方法、工艺和焊接材料进行焊补。由于炉壳焊接性能的不确定性，焊前要做焊接工艺评定试验。

2.1 现场焊接难点

炉壳板厚74 mm，一般应开X型坡口，但在检修时不可能做到，只能从炉壳外侧开单面坡口，采用单面焊双面成形的方法。……