郭翠霞，刘　康，谢文玲，周顺勇

(1．四川理工学院，机械工程学院，四川自贡　643000；2．四川理工学院，自动化与电子信息学院，四川自贡　643000)

0　引言

为了提高快走丝电火花线切割机床的加工精度和工件表面质量，在机床上采用了多次切割技术，即中走丝电火花线切割机。它采用多速走丝，即在粗加工时使用高速(8～12 m/s)走丝，实现高效切割；精加工时使用低速(1～3 m/s)，提高切割精度和工件表面质量[1]。但中走丝线切割机仍存在切割精度忽高忽低，精度保持性差的缺陷[2]。查阅大量资料和实践证明：影响中走丝线切割机精度的关键因素之一是工作液性能参数不可控制性[3-4]。工作液是电火花放电必不可缺少的放电介质，只有保证工作液性能稳定才能实现稳定加工，提高切割速度和表面质量。根据电火花线切割机床工作液的智能交换方法及装置[5-6]，采用两套不同的工作液循环供给系统来满足粗加工、精加工的加工需求，并根据机床加工状态，对工作液供给系统实现智能交换控制。工作液智能交换控制系统的硬件电路的设计是非常关键的，硬件设计是否合理影响着整个系统的性能和使用。

1　硬件方案设计

图1为工作液智能控制系统整体框图。整个系统由信号输入系统，ECU控制单元和执行器3个部分组成。

图1　控制系统整体框图

信号输入系统包括各种传感器和开关信号。传感器采用电导率传感器和温度传感器，分别测量工作液电导率和工作液的温度；粗、精加工状态信号是判断加工运行工况，此信号通过机床加工控制系统获得；……