姚建平 梅鑫东

(江西省化学工业学校，江西 南昌 330012)

引言

在数控车削加工中，对于铸、锻毛坯的粗车或用棒料直接车削过渡尺寸较大的台阶轴，需要多次重复进行车削，使用G71、G73等复合形状固定循环指令，只要编写出精加工进给路线，给出每次切除余量或循环次数和精加工余量，数控系统即可自动计算出粗加工时的刀具路径，完成重复切削直至加工完毕，故使用起来十分的方便，现针对两指令的具体特点分析如下。

1.G71和G73指令格式

1.1 G71指令格式

G7l U(Δd) R(e)；

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F_S_T_；

其中，Δd是径向背吃刀量，半径量，不带正负号；e是粗加工每次车削循环的X向退刀量，无符号；ns是精加工路线的第一个程序段号；nf是精加工路线的最后一个程序段号；Δu表示X向精加工余量(直径量)；Δw表示Z向精加工余量；F_S_T_表示粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。

1.2 G73指令格式

G73 U(Δi) W(Δk) R(Δd)；

G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F_S_T_；

其中，△i是粗切时径向切除的总余量(半径值)；△k是粗切时轴向切除的总余量；△d表示循环次数；其他参数含义同G71指令。

2. G71和G73指令走刀路线

2.1 G71指令走刀路线

如图1所示为G71外圆粗车循环的运动轨迹，图中A点为粗加工循环起点，B点为精加工路线的第一点，D点为精加工路线的最后一点。循环开始时，车刀首先由A点退到C点，移动Δu/2和ΔW的距离。车刀从C点平行于AB移动Δd，开始第一刀的切削循环。第l步的移动是由顺序号ns的程序段中G00或G01指定；第2步切削运动用G01指令执行，当到达本段终点时，以与Z轴夹角45°的方向退出；第3步以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。……