王成(中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂 乌鲁木齐 830019)

一、前言

一万吨硫磺回收装置自2012年12月安装尾气在线分析仪后，检测排放尾气中SO2超标，车间对此进行了一系列技术攻关。首先在D-104出口至F-201的跨线阀、HV-0703、HV-1202三处跨线进行了盲板隔离，其次装置停工检修期间对E-201进行堵漏处理。经过攻关，排放尾气中SO2含量从10000mg/m3下降到1200mg/m3左右，仍然没有达标。

影响硫磺回收装置尾气排放达标的其中一个主要因素是尾气吸收塔对尾气中硫化氢的吸收效果。为了优化装置操作，提高尾气吸收部分中C-202（尾气吸收塔）对硫化氢的吸收效果，最终达到排放尾气SO2数据达标，经过技术交流，将C-202的脱硫溶剂由重催单独提供溶剂，并且脱硫溶剂选购了陶氏化学公司的HS-103高效脱硫剂。

二、陶氏化学脱硫溶剂（HS-103）的技术指标

陶氏化学公司的HS-103脱硫溶剂指标如下

测试方法1B-70U14.6-1 DOWM 101967 ASTM D5386 150外观色度，Pt-Co通过ASTM E203性能碱度通过单位meq/g高限8.0水含量低限7.4 3.0 WT%5.0

根据陶氏化学的技术协议，应用UcarsolHS-103脱硫溶剂的技术保证值如下：

尾气吸收塔C-202出口净化尾气中H2S浓度不大于：80ppmv,尾气吸收塔C-202对CO2的脱除率不大于：30%

脱硫溶剂温度：贫溶剂吸收温度 38-42℃

脱硫溶剂浓度：45±3wt%

溶剂循环量范围：不低于20（t/h）

三、溶剂试用效果

2013年10月5日12:00，一万吨硫磺回收装置引酸性气开工。尾气吸收塔的贫溶剂是由重催提供的陶氏化学脱硫溶剂（HS-103），贫溶剂流量控制为20t/h，贫液温度在28-35℃。从尾气在线分析仪的数据来看排放尾气中SO2达标。

根据C-202出口净化尾气与C-202入口（R-201出口的分析）的尾气分析中的CO2比较。

使用陶氏化学HS-103脱硫溶剂前

D-202出口R-201 C-202 C-202采样时间出口的CO的CO2 HS含CO含2的脱除22CO含量吸收量量 量2率2013-4-2420:414.9 18.52 3.62 0.195 00 2013-4-2520:7.614.7 19.96 5.26 0.264 00 2013-4-2620:1.122.1 25.73 3.63 0.141 00平均4.233317.233 21.4033 4.17 0.2 33

使用陶氏化学HS-103脱硫溶剂后

D-202出口R-201 C-202 C-202采样时间出口的CO的CO2 HSCO含CO含2的脱除222吸收量含量量量率2013-10-612:0.0619.5219.850.330.0166 005 2013-10-912:0.0619.1621.532.370.11 00 2013-10-120.015.3516.2810.930.671 12:00平均值0.04513.90817.8253.916660.2426 33708

从以上检测数据、化验分析数据中可以看出，在装置使用陶氏化学的HS-103高效脱硫剂后，尾气吸收吸收塔出口净化尾气中硫化氢含量大大降低，排放尾气中的二氧化硫由1200mg/m3降低至227mg/m3左右，折算成吸收塔出口的硫化氢含量79.63ppm，排放尾气数据达标，尾气吸收塔C-202对CO2的脱除率为24.3%。

四、结论

陶氏化学公司的HS-103高效脱硫剂在一万吨硫磺回收装置尾气吸收塔试用，根据要求尾气吸收塔C-202出口尾气中硫化氢不大于80ppm，尾气吸收塔C-202对CO2的脱除率不大于30%，贫溶剂吸收温度 38-42℃，脱硫溶剂浓度在45±3wt%，溶剂循环量不低于20（t/h）。从实际的运行数据显示，使用后，吸收塔C-202出口的硫化氢含量79.63ppm；从化验分析收据中，尾气吸收塔C-202对CO2的脱除率为24.3%，也达到了技术协议要求的指标，满足了装置排放尾气达标的要求。