朱弘

虽然CTP技术提高了印刷企业的生产力和生产效率，简化了制版流程，节约了成本，但制版环节仍有大量的成本产生。印刷企业必须正确了解和认识这些成本，无论这些成本是在哪个环节产生的，都不应该假定其是不可避免的或是不能改善的，这是控制生产过程的绝对需要，尤其是在当今竞争激烈的市场环境下，印刷企业更应该谨记，生产过程中的每一步都代表着一个出错的可能，这些错误可能会延长产品印制周期，导致大量返工，并最终引起客户的不满，可能客户从此不再与你打交道。因此，印刷企业必须要理解潜在的出错来源和与这些差错相关的成本。在此，本文将分析影响CTP制版成本的因素，希望有助于印刷企业全面了解CTP制版成本。

制版工艺

在版材成像装置上，图像形成过程是从激光开始的，然后再将潜像显影和定影。表1为不同类型CTP版材的制版工艺。多数版材都需要化学显影处理，有些版材则需要预热后再显影。不同类型的版材，其制版工艺也有差异，这些造成了CTP制版成本的不同。

版材成本

不同印刷企业的版材成本有很大不同。之所以如此，原因有很多，如版材用量等，其他更隐蔽的影响因素主要是“回扣”，即用版材费用抵扣一些设备的资金以及其他优惠条件。

1.版材用量、类型和制造商

通常版材用量较大的印刷企业购买的版材价格会略低于版材用量较小的印刷企业。但这与不同印刷企业版材成本差异的关联并不是很大。版材价格主要会根据版材类型以及制造商的不同而有显著差异。

2.隐性因素：“回扣”

或许目前印刷市场上的产品没有比版材定价更加复杂的了，发票上显示的价格往往和实际价格差距很大。

首先，大部分印刷企业会直接从制造商、经销商等处收到某种类型的“回扣”，这些回扣额度甚至可能占到版材价格的30%。这些回扣可以定期支付，最常见的是按季度结算。由于各种原因，印刷企业可能会选择收取回扣，而不是以较低的价格购买。

其次，版材费用也可以被用来补贴设备。在直接补贴的情况下，可以“捆绑”在版材合同上，例如直接制版机的价格降低而版材的价格和合同有效期增加。在间接补贴的情况下，供应商“免费”提供制版机，但其费用实际上是隐藏在版材和化学药水的费用中。

第三，版材上的回扣可应用于贷款或租赁设备的付款。这些款项可以由印刷企业来支付（在这种情况下，回扣提供了可预测的现金流），或由版材供应商以融资方式购买。

显影成本

一旦版材成像之后，就需要进行显影处理。显影处理的实际成本并不是微不足道的，无论印刷企业要不要跟踪这些成本，都必须了解这些成本。多年前，美国印刷领导者协会（NAPL）发布的《数字印前作业的成本研究》显示，一台四开显影机每年的运行成本约为80000～100000美元，包括人工、折旧等各项费用。以下将对此进行详细分析，尽管数据较旧，但对显影成本的分析仍对当下有借鉴意义。表2为被调查印刷企业全年的显影成本。显影成本主要包括以下几部分。

1.显影机成本

显影机的价格大约为20000～40000美元，这取决于显影机的幅面大小、版材类型以及品牌。但是，只有极少数印刷企业明确要为自己的显影机付费，几乎所有的显影机都是由供应商“免费”提供的。因此，我们已不将显影机的成本作为一个明确的生产成本，而是将其“隐藏”在版材成本中。

2.占地空间成本

制版环节的一个隐性成本是它消耗的空间成本。印刷企业很少考虑这个成本。通常显影机所需要的空间很小，大多数印刷企业的态度是“我们有的是地方”。在调查中，我们发现只有一家印刷企业（在北美的一家大型印刷企业）明确把显影机所用的空间成本算在费用里面。然而，即使是很简单的设施，其空间成本也是非常昂贵的，特别是在租金较高的地方。对于每年在版材上花费10万～15万美元的大中型印刷企业来说，占地空间成本能够达到版材成本的10%。

3.化学药水成本

化学药水成本往往在印刷企业中没有办法得到准确的跟踪。据估计，印刷企业每年在化学药水上的费用大约为2500美元，多的可能高达75000美元以上，这取决于他们的版材用量、版材类型和实际操作情况。化学产品特别是显影剂、补充液等的价格各不相同，但都比版材价格的变化要小得多。

然而印刷企业使用化学药水的方法有明显不同，这就使得即使是同样规模的印刷企业，在版材使用量相同的情况下，化学药水成本也会有很大不同。对于需要进行烤版的印刷企业来说，有的会计算预烤版的化学药水费用，而有的则不会。因此，印刷企业所用版材每平方英尺所需化学药水的成本也有所不同。

总体而言，化学药水成本通常相当于印刷企业每年在版材上支出费用的18%～20%，高的可以在70%以上，低的可以少至5%。如此大差别的原因有很多，但其中最重要的还是版材用量、版材对化学药水的具体要求以及化学药水的补充习惯等。较大型的印刷企业产量大，往往能够更有效地利用化学药水，相对来说，在这上面的支付也少。对于普通的中型印刷企业来说，仅是化学药水每年就需要20000～35000美元，而较小的印刷企业每年也需要10000～15000美元。

4.烤版成本

烤版成本也是大部分印刷企业没有计算的成本。烤版成本很难识别和跟踪，而且大多数没有办法测量。但事实上，对于那些需要进行烤版的印刷企业来说，包括那些以较大比例使用热敏制版技术的印刷企业，这部分成本非常巨大。大多数印刷企业表示企业每年在烤版上所花费的成本（不包括烤箱本身的资本支出）约为10000～15000美元。通常，需要烤版的印版也会进行预烤版，这部分每年的支出约为2500～6000美元。因此，印刷企业应该了解烤版成本，以便更好地掌控其对企业运营成本所产生的影响。

5.库存成本

印刷企业必须保证库存中有一定量的化学药水，以满足日常生产需求或计划外、紧急生产需求。大多数印刷企业都会保持库存中有更换一两次化学药水的量。

6.显影机的维护成本

在日常生产中，印刷企业要注意对显影机进行维护，检查化学药水的使用情况，添加显影剂或补充液，以使显影液维持适当的浓度和pH值。大多数显影机还需要每天或每周进行清洁，主要清洁刷子和辊子等部件，每次更换化学药水前也需要进行全面清洁。

操作人员通常每周要花1小时左右对显影机进行例行保养，每周更换化学药水还要再花一两个小时。加起来，每周维护保养显影机的时间约为2.5小时，如果以平均每小时20美元（15美元的工资，5美元的福利和生产费用）计算，则每年仅显影机的日常维护花费就要支付约2600美元。

7.废液处理成本

大多数化学药水通过加水或相应的中和剂可以达到处置标准，因此，几乎所有的印刷企业都会将废液排放到公共污水处理系统中。然而，也有一些印刷企业将废液交给有害废液处理公司去处理。有些类型的版材除了需要对废液进行中和处理外，还需要进行去银操作，例如紫激光CTP版材，其废液的处理成本有很大不同，低的每平方英尺版材大约0.02美元，高的每平方英尺版材大约0.15美元，这可能占化学药水总成本的6%～45%，所以不能说是微不足道的。

现在许多国家的环保法律开始变得严格，任何显影机的废药水都不能直接排入污水系统，尤其是pH值比较高的显影液。因此，用容器集中收集显影机的废药水正日益成为许多印刷企业的规范操作。endprint