刘正誉

（福建南纸股份有限公司, 福建 南平 353000）

福建南纸PM5纸机助留助滤系统上机应用实践

刘正誉

（福建南纸股份有限公司, 福建 南平 353000）

介绍RESP助留助滤系统在福建南纸股份有限公司 PM5 纸机上生产新闻纸应用试验。试验结果有效地减少纤维的流失，增加填料的留得率，提高了车速，降低了蒸汽的消耗，取得良好的经济效益。

助留 助滤 灰分

1 助留助滤系统应用目的

（1）提高细小纤维和填料留着，节约纤维原料，提高成纸灰分，降低生产成本。

（2）加强纸机填料留着，减少网部的磨损，改善纸机湿部系统的清洁程度。

（3）改善纸机运行性，适当提高成纸性能。

2 应用试验计划

（1）试验计划：增加填料用量，以填料替代浆料降低生产成本。考虑到DIP 灰分波动较大，因此各试验阶段的控制以填料的实际用量为主，以成纸灰分为辅。即当填料用量达到阶段目标值，保持填料用量不变，等成纸灰分也达到阶段目标值时取样试印。绝不采取完全依赖填料用量来提高成纸灰分达到阶段目标值的方式。试验过程要力求稳定，缓慢进行，以不影响印刷质量为原则，决定把此次试验分为五个阶段进行，每个阶段的试验目标见表1。

表1 试验目标

（2）用法及用量见表2。

表2 用法及用量

（3）助留助滤药品添加流程，见图1。

图1 助留助滤药品添加流程图

（4）试验步骤

①填料用量保持不变的情况下，优化助留助滤各组分的添加量 。

投入化学的助留助滤系统。最初加入量设定为：VT310 100 ppm， V780 600 ppm；检测上网浓度、网下白水浓度、首程留着率。根据检测数据优化助留助滤化学品的用量。

持续跟踪测试湿部系统及成纸的各项指标，进一步优化助留助滤药品的用量,调整V780 的用量，保证网下白水浓度控制在 0.30% ～ 0.35%之间。经过4 ～ 5 d后，即毛布磨合期过后，开始逐渐增加填料的用量。

②检测各种浆料的灰分，上网浆料的灰分、网下白水和成纸的灰分，检测纸面强度。记录填料的流量。

逐渐增加滑石粉的用量。滑石粉的用量每次调高 5 kg/t 纸，每次用量调整后都要连续跟踪检测3 d。观察流送系统（主要是除砂器的运行情况）；成纸的表面强度；浆料、白水和成纸的灰分变化。分析所有检测数据，评估纸机的运行状况和对成品纸质量的影响。必要时适当增加阳离子淀粉加入量或调整阳离子淀粉的种类。

最终系统达到一个成纸灰分 10% ～ 11%，单程留着率在 60% ～ 65%，成纸质量稳定，表面强度合格。

3 应用完成情况

助留助滤系统通过两个方面来提高成纸的灰分：一是提高现有浆料中灰分的留着；二是加入碳酸钙的留着，效果明显。试验的第二阶段已完成，即在填料用量在14 kg 左右，成纸灰分在9.1%～9.4%之间时，试印结果完全达到要求。在第二阶段的基础上，把填料用量调到22 kg（含水）/t 纸，成纸灰分测试为9.6%.生产的45 g/m2新闻纸成纸灰分分别为9.67%、9.50%。成纸在温州日报社试印合格，第三阶段的试验也就取得了成功，见表3。

表3 阶段试验结果

4 浆料及成浆灰分分析

根据灰分含量数据，对成浆灰分和成纸的灰分做一简单分析，从数据来看送到纸机流送系统浆料的灰分还是很低的，只有当碳酸钙的用量达到30 kg 时成纸的灰分才能稳定在9.0%以上。因此试验过程中碳酸钙用量的上限和成纸灰分的最高值以及DIP 灰分的波动范围都是关注的重点,见表4。

表4 脱墨浆灰分、填料用量与成纸灰分的关系

5 经济效益分析

由于DIP波动大，成纸灰分受其影响大，因此成纸灰分取DIP相对稳定的一个范围的试验数据进行经济效益分析。期间V780加入量0.57 kg/t纸，填料加入量17.5 kg/t纸。

5.1 使用助留助滤化学品投入成本

（1）原助留助滤剂、填料及相关化学品（P182、皂土、定着剂、滑石粉、硫酸铝、淀粉）的总成本估算为：46.50元/t纸。

（2）RESP助留助滤剂、填料及相关化学品（VT310、V780、定着剂、硫酸铝、碳酸钙、淀粉）的总成本估算为58.2元/t纸。

使用RESP助留助滤系统湿部化学所增加的成本：57.20－46.50＝10.70元。

5.2 使用化学助留助滤系统浆料消耗和蒸汽消耗方面节约成本

（1）使用RESP助留助滤系统后成纸灰分调高2.09%，即每t成品纸节约20.9 kg浆料，t浆价格为2 600元（估价价格），节约成本如下：2.6×20.9＝53.34元。

（2）使用RESP助留助滤系统后，t纸的蒸汽消耗降低了0.011 t（即10 kg），每t蒸汽价格为200元（估价价格），节约成本如下：200×0.011＝2.20元。

使用助留助滤系统所产生的效益：54.34+2.2＝56.54元。

5.3 产生的经济效益

成本方面：使用RESP助留助滤系统后t纸可产生的经济效益。

56.54－10.7＝45.84元。

6 结束语

（1）提高细小纤维、填料和胶体的留着率，保留率控制在 60%～65%之间。

（2）成纸的灰分含量由现在的 7.5%提高到10±0.5%，且不会因掉毛掉粉问题影响印刷。

（3）提高网部脱水速率，从而使进一步提高纸机车速或降低蒸汽消耗成为可能。

（4）降低白水浓度, 从而减轻白水回收装置及污水处理厂的负荷。

（5）由于白水更清，可减轻网毯的堵塞和污染，减少系统沉积物。

（6）具有帮助清除浆料中有害物的性能, 从而改善纸机的运行性。