詹建军

（武汉工程职业技术学院，湖北 武汉 430415）

0 引言

采用模具生产零件具有效率高、质量好、节约原材料、降低成本等许多优点［1］，体现了先进制造技术所要求的优质、高效、低耗、清洁环保等思想，已成为当前机械工业生产的重要手段以及工艺的发展方向［2］。在传统模具设计与制造过程中，对试制模具需进行多次反复修复，直至满足应用需求，这就延长了模具制造周期，并且由于成型模具市场远大于试制模具市场［3］，从缩短制造周期、降低生产成本等方面考虑，适应新产品试制模具制造和中、小规模生产要求的模具快速成型与制造（RP＆RM）能实现传统CAD设计到实体模具的快速制造，是一种具有良好应用前景的制造手段。

1 硅胶模的特性及应用

硅胶从生产温度来分，有室温和高温硫化硅胶2种［4］。目前，制模所用的多是双组分的液体硅胶。硅胶具有良好的弹性和柔性，相比其他材质的模具，硅胶模在具有深凹槽且结构精细复杂、拔模斜度小的铸件生产中具有显著的优势，如图1所示。主要体现在：

（1）硅胶模收缩性小，有较好的复现性，模具的图样尺寸和实际尺寸之间误差小；

（2）硅胶模具有一定的耐高温能力，可用于金属的熔模铸造［5］，也可用于塑料、石膏件的快速成型［6］；

（3）硅胶模具有弹性，很容易实现对结构复杂部件的脱模。

此外，硅胶模的应用范围广，可成型0.5 mm的薄壁件，也可用于大型件和微型件的制造［7］。

2 硅胶模具的制造

2.1 基于SLA的原型部件的成型与制造

图1 硅胶模的快速成型及应用