论矿山机械的维修管理

2014-03-04樊辰

中国科技纵横 2014年20期

关键词：矿山机械机械故障机械设备

樊辰

(陕西陕煤澄合矿业公司王村煤矿斜井,陕西渭南 715200)

论矿山机械的维修管理

樊辰

(陕西陕煤澄合矿业公司王村煤矿斜井,陕西渭南 715200)

矿山机械设备是矿山企业生产的重要工具,是矿山生产企业先进性的最重要体现。随着经济的飞跃发展与科学技术的不断进步,矿山设备也逐渐向着更加大型化和自动化的方向发展。设备的性能是制约企业运转的最重要因素,伴随着机械设备的大量使用,生产过程中出现的机械故障有可能会造成企业的停产,且会造成机械设备维修费用的增加。因此,做好矿山机械设备的维修管理,使其处于良好状态,提高运转率和利用率,延长使用寿命,这是提高企业经济效益、增强竞争力的重要保证。本文简要描述了矿山机械故障特性,并对其所产生的原因进行了分析,最后提出了对矿山机械设备进行保养维修的一些策略。

矿山机械设备故障特性维修

1 引言

矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，现在矿山生产企业的机械化程度相对都很高，因此对设备的使用维修与保养的技术水平也要相应的进行提高。设备维修保养是确保设备正常运行的主要手段，是矿山企业的一项重要管理工作。充分了解设备的故障特性有助于提前诊断设备故障，对机械设备及时进行维修，合理的对设备进行保养。做好设备的维护保养工作，可以保证设备的可靠性，可以延长设备的使用寿命，发挥出设备的最大潜能，能保证生产的顺利进行，降低企业生产成本，能有效的提高企业效益。

2 矿山机械故障特性概述

2.1 机械设备故障的潜在性

机械设备在使用过程中会出现损伤，损伤积累到一定程度后会引起零部件结构参数发生变化，当零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的裕度(安全系数)，因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过润滑、清洁、紧固、调整等手段保持设备的使用性能。

2.2 机械设备故障的渐发性

由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障能事先通过维修操作人员的经验判断或者通过仪器仪表进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。

2.3 机械设备故障的耗损性

机械损伤是不可逆转的，表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。

2.4 机械设备故障的模糊性

机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。

2.5 机械设备故障的多样性

机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。

3 矿山机械故障原因分析

3.1 维修管理制度的原因

现在我国的维修管理模式比较落后，一般都采用传统的计划预防模式，但是这种方式已经不能完全满足现在经济与科学技术的发展要求，所以我们要加强对矿山机械设备维修的管理。同时，虽然有些企业有比较完整的矿山机械设备的维修有管理制度，但是企业缺乏执行力，不按照这些规章制度进行工作。这些都会导致维修工作水平低，工作效率差，企业员工劳动强度大，且安全性差。

3.2 维修技术与设备落后

目前我国的矿山机械设备维修技术比较落后，且那些先进的技术却得不到应用。机械设备出现问题，不能只从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。现在的维修设备也比较落后，大部分企业的维修工作都是利用比较简陋的维修检测工器具或者是自制的维修检测机构来进行。那些比较先进的维修设备以及检测设备对维修人员的要求较高，由于企业人员素质达不到要求，且企业也不重视对相关人员进行培训，因而，有些企业即使拥有先进的维修工具设备、检测设备也成了企业的摆设，根本起不到应有的作用。

3.3 检修人员的思想与技术原因

一般企业中维修人员的工资较低，所以他们的工作积极性差，又由于岗位上的变动造成检修人员的流动性强，所以检修人员那种能够掌握精进技术的人较为匮乏。很多维修人员都只会注重维修，却不了解出现故障的真正原因，对机械没有全面的了解，所以使得维修质量不高。此外，由于检修的操作不当，一些人现场拆卸皮带轮、轴承等经常用锤子硬敲打，还有一些人在零件的安装过程中方向不正确，这样都会对零件造成极大的损害。

4 矿山机械设备的保养

矿山机械设备保养制度应该依据各个机械设备的运行规律、结构特点、工作条件和磨损情况来制定，并应进行强制执行。机械设备的技术保养可分为定期保养和非定期保养。定期保养包括：日常保养和分级保养;非定期保养包括：停用保养、封存保养、走合保养、和换季保养等。

在生产中要特别注意矿山机械设备的日常保养工作，日常保养是指工作人员在交接班和上下班时间进行的保养，主要作业内容包括：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。对过滤系统、冷却系统、行走及转向系统、安全装置及制动等部位进行的检查和调整，特别是润滑系统中润滑油脂的添加跟换。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位和容易损坏的部位。日常保养非常重要，它是保证机械设备正常运行的有力保障，是机械设备最重要的保养。

影响矿山机械设备保养质量的因素有很多，虽然工作很繁琐，但只要理清头绪，做出合理的安排就会比较容易处理。对机械进行保养能够延长机械使用寿命，提高产量，同时也能降低机械事故的发生。

5 矿山机械维修策略

5.1 维修管理制度要创新

机械设备的维修体制是要以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，机械设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理等五个不同发展阶段。

应该要以具体的矿山机械设备为对象实施具体的检修制度，对维修过程中各个环节和人、财、物、时间、信息等要素进行规划、组织、协调、控制与监督。建立设备技术数据库，确定各故障模式的模型及各功能部件的“针对性”维修方案。

5.2 维修技术与设施要改善

为了做到适宜修理，应采用先进的维修技术与设施。如为了保持矿山设备良好的技术状态，将矿山设备信息技术协调起来进行实时诊断和维护是很必要的，建立矿井调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好的方法。又如采用先进的监控检测仪器，准确测出故障部位和故障程度，使设备在发生故障之前就制定好维修计划，避免盲目开工造成损失，也缩短了维修时间。根据企业的实际情况，引进先进维修技术和购买先进检测维修设备，做好机械设备的维修工作。

5.3 加强对员工的培训

要对员工进行定期或不定期的培训，在培训的过程中，除对员工进行基础理论和专业相关知识进行培训外，还应根据员工具体的实际情况以及他们的工作重点进行有针对性的专门训练。使操作人员掌握基本的设备操作运行知识之外，同时也要让他们具备处理突发状况的能力;使维修人员除掌握基本的维修技能知识之外，同时要让他们判断和处理各种设备故障的能力。只有让员工掌握过硬的专业知识技能，才能维护保养好机械设备。