杨春雷 （中国石油大庆钻探工程公司，吉林 松原 138000）

田刚，曾德智施太和

（油气藏地质及开发工程国家重点实验室 （西南石油大学），四川 成都 610500）

罗月 （西南石油大学石油工程学院，四川 成都 610500）

NACE A溶液浸泡对S135钻杆冲击韧性的影响测试

杨春雷 （中国石油大庆钻探工程公司，吉林 松原 138000）

田刚，曾德智施太和

（油气藏地质及开发工程国家重点实验室 （西南石油大学），四川 成都 610500）

罗月 （西南石油大学石油工程学院，四川 成都 610500）

为研究含硫环境腐蚀对S135钻杆冲击韧性的影响，采用ZBC2302型示波冲击试验机测试了S135钻杆冲击试样在NACE A溶液中浸泡前后的冲击性能，浸泡时间为24h；同时，采用Schindler模型计算了2种条件下的动态断裂韧性。研究结果表明：浸泡过后S135钻杆冲击功和动态断裂韧性出现一定程度下降；与原始试样相比，浸泡后S135钻杆的冲击功下降了16.99J（降幅约18.13%），动态断裂韧性下降95.11kJ／m2（降幅约24.9%）。S135钻杆在含硫环境中冲击功和断裂韧性的下降致使钻杆环境断裂风险增大，需加强防护。

腐蚀；S135钻杆；冲击韧性

含硫油气井开发生产过程中，一直受到硫化氢的威胁。特别是钻井过程中，如果发生溢流，含硫天然气进入钻井液，导致钻井液pH值迅速减小。在钻进或停钻处理事故过程中，钢制钻杆与溶解有硫化氢的钻井液接触，发生电化学反应产生氢原子，并通过扩散进入钻杆，使得钻杆强度和塑性下降。现场实践表明，氢损伤是石油管材失效的主要原因之一［1～3］。在中国深井、超深井仍大量使用的是S135钻杆，这是现行API标准中强度级别最高的钻杆材料［4］。……