刘红梅

（合肥海德数控液压设备有限公司，安徽 合肥 230601）

0 前言

SMC（Sheet Moulding Compound）复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀、成本低及可大规模生产等特点，在汽车行业获得广泛应用[1]。SMC技术和汽车行业的不断发展，对生产SMC的专用液压机提出了更高要求。

SMC复合材料在热压成形过程中会产生大量气泡，在终压成形前如果不采取有效办法将这些气泡排出，会造成产品表面鼓包或胀破现象，不仅降低了产品合格率，而且浪费大量的原材料。为有效排出SMC压制过程中产生的大量气泡，研制了带有排气程序控制功能的SMC专用液压机。下面将分别介绍一般SMC专用液压机和带有排气程序控制功能的SMC专用液压机。

1 一般SMC专用液压机

图1 一般SMC专用液压机程序控制流程图

如图1所示为一般SMC专用液压机程序控制流程图。由图可知，一般SMC专用液压机在对SMC压制过程中只有一次加压过程。而一次加压过程并不能有效排出成形中形成的气泡。

2 带排气程序控制功能的SMC专用液压机

带有排气程序控制功能的SMC专用液压机，是在不带排气程序控制功能的SMC专用液压机的基础上增加了排气工艺的程序控制部分。具有压力、行程控制精度高，满足复合材料复杂加工成形工艺、绿色环保、便于操作、适应多种不同模具加工工艺要求等特点。在实际的生产过程中，可以根据所压制材料的特性，选择是否需要排气工艺。如果不需要排气工艺，则会按原工艺执行；如果需要排气工艺，则可根据所压制材料的特性，选择排气次数、每次排气过程中压机速度、压力和时间等不同参数。通过排气工艺，将可以排出SMC压制过程中产生的气泡，避免产品表面的鼓包或胀破现象，大大提高产品质量。

图2是带有排气程序控制功能的SMC专用液压机程序控制流程图，图中的排气次数C=5，在实际设计中可根据生产需要取不同的C值。特别是每次排气过程中压机的速度、压力和时间等参数均可独立设置，充分体现了SMC专用液压机排气工艺的柔性控制，满足了汽车生产企业的工艺要求，促进了SMC在汽车行业的广泛应用。

图2 带排气程序控制功能的SMC专用液压机程序控制流程图

3 结束语

带有排气程序控制功能的SMC专用液压机，提高了SMC产品合格率，节约了原材料，节约了车企制造成本。该机也可推广应用于其他复合材料的压制生产中。

[1] 曹慧斌，罗上银.SMC成形液压机的开发研究[J].锻压装备与制造技术，1996，31（6）：13-15.

[2] 彭世新.树脂基复合材料拉挤成形工艺的应用与探讨[J].锻压装备与制造技术，2011，46（5）：101-103.

[3] 董永祺，熊学斌.SMC、BMC用于制造汽车的沿革与灿烂前景[J].纤维复合材料，2002，（3）：8-11.

[4] 江 梅，陈丽萍.玻璃纤维增强复合材料在汽车上的应用[J].汽车工业与材料，2001，（4）：32-34.

[5]OMRON公司.可编程序控制器编程手册.2003-12.