陈芍桦，王礼梅，蒋学奎，闫高伦

(重庆长发石油天然气安装工程有限责任公司，重庆 401236)

重庆天然气净化总厂某分厂3200#锅炉单元的2台锅炉给水泵为多级离心泵，其型号为DGF12-50×9，运行工况见表1。该泵投运以来，经常出现泵体振动超标，多次维修后仍解决不了根本问题。

表1

一、振动原因分析

1.键与轴键槽侧隙过大

泵轴直径35mm，键槽宽度6.1～6.2mm，键宽5.3～5.4mm，轴键槽与键侧隙最大值达0.8mm，不符合要求。

2.叶轮端面与中心线不垂直

叶轮两端面平行，但与叶轮中轴线不垂直，导致该面在运转中会严重磨损，影响平衡盘工作。这是引起泵振动的主要原因之一。

3.叶轮质量不均匀

叶轮静平衡试验不合格，叶轮质量不平衡，工作时会引起泵体振动。

4.叶轮口环磨损

泵在运行过程中，叶轮衬套处有不同程度的磨损，致使叶轮衬套与导叶间隙增大超标。

经测量，叶轮径向跳动的最大跳动值为0.23mm，转子跳动超差可引起转子与壳体发生偏磨和转子振动，影响泵的正常工作。

二、修复措施

1.加工键

使轴键槽与键过盈量为0.01mm，以保证其配合的紧密。

2.叶轮端面的修正

现以叶轮中轴线为基准线，上车床加工叶轮两端端面，使其与叶轮中轴线垂直。加工完后叶轮与衬套的轴向总长度缩短了2mm，为此加工4个厚度为0.5mm的环形铸铁垫片，分别加在叶轮之间，以此保证泵的尺寸链。

3.叶轮静平衡

把叶轮装在假轴上，放在静平衡试验台上对叶轮进行静平衡测量，以达到静平衡标准校正。

4.叶轮衬套磨损部位的修复及口环与衬套的配制

在车床上用胎具胀住叶轮的内孔，再对磨损部位进行车削，并配制口环、衬套与2-M5×10齐缝钉，保证衬套与导叶间隙均为0.50mm。叶轮衬套经车床修整后，再检查并处理转子径向跳动达标，修复内孔同心度，误差＜0.02mm。并保证各级转配后其内孔相对同心度误差＜0.05mm。

5.口环间隙及泵窜量的调整

使壳体口环与叶轮口环的间隙均达标(0.60～0.80mm)。回装配件及泵体，测量总窜量为2.3mm。平衡盘因磨损使其轴向分窜量过大，用车床对平衡盘磨损面进行修复并对平衡盘轴套进行适当的车削，调整分窜量为1.0mm，完全符合技术要求。

三、修复效果

经过对零配件及配合尺寸的修配，该设备盘车轻松，无杂音，无卡涩，一次性试车成功。泵启动运行后，对轴承端和泵体进行振动测量，振动值2.5～4.1mm/s，完全符合标准要求，前后端轴承温度稳定在28℃和32℃，各项工艺性能指标均达到设计要求，泵运行平稳，无杂音，运行1个月无任何故障，修复获得了成功。

[1]籍红军.离心泵叶轮静平衡及转子动平衡[J].煤炭技术，2007.