孙志强+李中安

兰州新华印刷厂（以下简称“兰州新华”）始建于1949年8月29日，是国家级书刊印刷定点企业，主要从事学生课本和各类书刊的印制。2010年9月，原新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕。2011年3月2日，国家环境保护标准《环境标志产品技术要求 印刷第一部分：平版印刷》经由环境保护部批准正式颁布实施。自此，我厂也开始正式实施绿色印刷认证工作，并成为了第一批通过绿色印刷认证的印刷企业。笔者是这场绿色印刷变革的亲历者和参与者，在此，笔者将我厂参与这场“绿色”变革的历程和经验向大家作以介绍，希望能够对正在努力向绿色环保迈进的同行业者起到一些借鉴作用。

环保理念 深入人心

在绿色印刷认证工作初期，我厂领导班子就清晰地认识到，要以绿色印刷认证工作为契机，大幅提升工厂的生产和管理水平。这是一场需要全员参与的变革，它不仅需要企业的每位员工都关注环保、参与环保，将绿色环保与实际生产工作相结合，提升工作水平，还需要客户也能认识到绿色印刷带来的实际效益，从而更好地接纳并帮助印刷企业推广绿色印刷。

对内：全员参与

我厂领导首先抓住绿色印刷中节约资源和能源的要求，将绿色印刷的先进理念，以浅显易懂的方式灌输给全体员工，并在节约上下文章。首先我厂开展了全厂人人参与的增产节约、增收节支（双增双节）活动，从每人节约一滴水、一张纸、一度电做起。同时，各部门、各工序、各岗位分析生产管理中还存在哪些人力、物力的浪费，对提出节约方案者进行一定的奖励。这次活动调动了广大员工对参与绿色印刷认证工作的积极性和参与性，使绿色环保理念深入人心。

随着全厂绿色印刷认证工作和双增双节活动的开展，以往为全厂700多人提供开水的开水房取消了，取而代之的是以部门为单位更节能、更保温的电热水器。以往的清样用纸和办公用纸，变成了由定量较高的卷筒纸的废纸芯、破纸皮裁切而成的。车间内的照明灯（除了对光源有特定需要的机台外）都换成了亮度高、节能性好的节能灯，并基本实现了一灯一开关的分控方式，避免了一人或几人加班时，整个楼层灯火通明的景象；车间楼道、办公室走廊的照明灯也都更换成了方便实用的声控LED灯。这一滴水、一张纸、一度电的可喜变化，让每位员工都体会到“绿色”带来的变化，同时也积极参与到绿色印刷的变革中来。

对外：向客户推广

以前客户来厂印制图书，计价人员在报价前，要对内文、封面选用的纸张类型、纸张尺寸、工艺设计、印数等要件信息进行大量的计算，还要与库房进行沟通，看库存的封面、内文纸张是否充足，是否需要采购，耗时耗力。而使用印刷物料ERP电子信息管理系统后，只需输入各要件信息，耗材库存量、单价等情况一清二楚，最终图书印制费用也一目了然。印刷物料ERP电子信息管理系统有着迅速便捷的报价功能，能迅速且直观的实现绿色印刷与传统印刷的性价比比较。客户能从中清楚地看到使用绿色印刷工艺带来的实际效益。借此，我们可以向客户宣传绿色印刷的减量与适度原则，呼吁在满足书刊的信息传递、方便销售等功能的条件下，尽量让设计更加“绿色”，以减少相关耗材的使用量。比如在封面的设计中尽量少用或不用四色实底做效果，正文文字只在黑版上出现，从而减少油墨的使用量等。这些工作让我们取得了宝贵经验，为我们下一步在社会印件中全面实现绿色印刷打下了基础。

耗材环保 多管齐下

印刷耗材多且杂，是印刷生产不容忽视的部分，也是印刷企业在进行绿色变革的过程中较难完全实现环保的部分。印刷耗材的环保工作可从耗材采购、耗材管理和废弃物处理三方面开展。

耗材采购：无毒无害

要实现绿色印刷，所采用的原材料不应含有有毒物质，或有毒物质的含量应控制在相关标准以下。为此，我厂加强了印刷物料管理，在原材料上狠下功夫，坚决杜绝不符合绿色印刷要求的原材料流入生产，不断提升管理手段，完善印刷物料ERP电子信息管理系统，将管理微机单元沿伸到部门、机台，做到材料物资的库存品种、规格、产地、数量一目了然。严格对纸张、油墨、PS版、热熔胶等大宗原材料的购进实行招标采购，同时，还要明确其原材料是否通过森林认证和环保认证，是否有专业质检部门出具的检验报告，是否符合绿色印刷认证细则的规定。对不符合绿色印刷认证的原材料严格执行一票否决制，实行“两不”，即不入库、不使用，对不符合绿色印刷产品所使用的原材料做到有据可查、可追溯。

耗材管理：信息化

如前所述，印刷物料ERP电子信息管理系统的应用大大简化了领用原材料、耗材的手续，减少了人工等待时间，促进了生产管理。对于需长期领用且领用量大的耗材，可将其库房前移至机台处。如在对PS版的管理中，充分使用ERP电子信息管理系统，供货商将满足一定时期内用量的PS版直接供应至机台，库管人员在验货时，通过ERP系统将PS版型号、批号、规格、尺寸、数量进行电子记录，做到库存货物使用信息一目了然，等生产领用时再由库管人员在机台前按生产所需，在ERP系统中作出库记录后再发放实物，大大简化、缩短了库房至机台的领用手续和人工等待时间。

废弃物处理：易于回收再利用

要想减少印刷生产对生态环境的影响，就必须正确处理印刷过程中的废弃物。这点说起来容易，做起来却需要很大的决心。

例如我厂在废弃纸张的处理上，投资40万元改造了所有裁切工序的纸花管道收集装置，实现了裁切纸花通过管道抽吸实时收集到纸花打包机，做到裁切纸花不堆积和不散落。这样既消除了裁切纸张时粉尘对人体和环境的危害，又消除了消防安全隐患，避免了纸花在二次运输中的散落和人工清理过程。对通过管道运输到纸花打包机的纸花，进行压缩打包，缩小体积后，交由有回收资质的企业进行纸花的再生利用。

同时，我厂还封闭了生产大楼内的垃圾道，实现了垃圾分类处理。对生产环节较为集中的各种包装纸、纸箱、印刷机试机样张、废页、各种耗材容器等，指派专人实行分类实时回收。各部门、各工序根据自身工序的生产特点设立小回收箱，将生产中产生的能够回收和再利用的各种少量废弃物分类存放，积少成多后交由物资回收人员统一回收处理。endprint

设备升级与改良

引进新设备：提升产能，省工降耗

随着各类学生课本、社会印件以及商业类、超市类DM广告单的日益增多，我厂适时分次购进了3台8色商业轮转印刷机。这在提高我厂产能的同时，还大大减少了人工、材料等方面的消耗。

如我厂为某全国大型连锁超市印制的DM广告单，以往每期用传统4色胶印机印制6天才能完成，后续还要进行折页工作，耗时、耗力、周期较长；而在使用8色商业轮转印刷机印刷后，不仅能一次性完成折页工序，而且在投入同样人工的情况下，只要2天就能完成同样的印制任务。若人工成本按150元/人、每班6人计，仅此一期的DM广告单活件，人工成本就能节省3600元。我厂将这部分利润空间让位给客户，引来了更多客户的关注与青睐。

印刷产能的提升转而又刺激了其上游制版设备及工艺的改进。传统的激光照排机出胶片、经晒版后提供上机所用PS版的速度，已不能满足商业轮转印刷机的速度，同时传统激光照排机的软片输出要经显影、定影、水洗产生大量的废显影液和废水、还要经晒版工序，耗时、耗力、不可控因素多且质量品质不能保证。为此我厂引进了CTP设备，避免了照排机为输出胶片而产生的大量废显影液、废水等对环境的污染，同时我厂还引进了北大方正的畅流输出控制系统，大大提升了印前文件处理和拼大版处理速度，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率。

技术改造：小改动撬起的绿色天地

绿色印刷提出的目的，是要实现印刷生产由传统粗放型向节约型转变，促进印刷企业各部门、各班组实现精细管理。在印刷行业中，以书刊、杂志印刷为主的胶印企业，是典型的订单型微利加工企业，这就使得我们更要加强对内的管理和控制。而通过技术改造就可以在实现环保的同时增加效益。

为符合绿色印刷，我厂的技术改造从未间断。如书刊排版后提供文字校对的清样需要使用大量纸张，为引导员工树立绿色环保理念，我厂由以前的一次性使用改为现在的双面印刷，利用率提高了1倍。

再比如，以往我厂在为客户提供书刊彩色清样时，用的是彩色喷墨打印机和配套的正品墨盒。在正常情况下，以往平均每月需领用正品彩色墨盒10套左右，按当时市场最低价80元/套计，一年下来，仅此一项成本就有9600元。随着业务量的不断增加，这一开支还在不断上涨。而客户实际上是通过彩色清样查看设计效果，对色彩的准确性要求不是很高，色彩效果最终还是要查看彩色数码打样机的彩色效果样。因此，我们想到，如果能通过使用价格更低、更环保的水性墨水进行打印，就能在满足客户需求的同时，达到更低的成本和更环保的效果。于是我们随即联系技术较好的技术服务公司，对彩色喷墨打印机的供墨部分进行连供改造，改造后效果达到预期。在费用方面，连同改造费用和后期添加的水性墨水一起算下来，一年的费用不到2000元，仅此一项一年可节省成本7600元。

畅流输出控制系统中蓝纸打样机用纸原本外购蓝纸打样机专用纸，经过反复试验，最终通过成功改用我厂印制的某期刊所用特供专用胶版纸卷筒纸芯替换，按以前平均每月外购蓝纸打样机专用纸12卷，单价60元/卷计，一年节省耗材费用8640元，不仅降低了费用，还减少了印刷生产中废弃物的产生，使得印刷生产更加绿色环保。

我厂通过实施绿色印刷不但保护了环境、维护了员工与消费者的健康，同时也节约了资源、降低了成本、节省了费用、提升了品牌价值。

目前我厂所属的甘肃新华印刷集团有限责任公司正在全力打造飞天文化产业园，使之成为西部地区有重要影响力的新闻出版产业高地。其把建设占地面积149亩、建筑面积7万平方米、投资预算3亿元的高新绿色印刷园放在发展的重中之重，着力发展高档包装装潢印刷、纳米科技防伪印刷等高新技术印刷业务，届时我们的绿色印刷工作将上一个新的平台。endprint