宋志杰，薛忠林，彭晓付

（宝钢集团八钢铁公司炼铁分公司）

八钢COREX 炉为宝钢集团罗泾炼铁厂1#COREX炉迁建工程，采用当今世界先进的工业化生产的COREX熔融还原技术，建设规模一期为一座COREX-C3000，设计年产铁水135万t，COREX炉设南北两个铁口和两个事故铁口。

通过罗泾炼铁厂4年操作实践表明，COREX气化炉铁口深度的维护与炉内操作、炉前设备操作与炮泥都存在关系，须从改进炉内和炉前的操作方法开始，并以此形成的COREX实际工况特点为基础研制适应的炮泥，进达到铁口深度稳定与增长。

1 罗泾COREX操作制度及出铁过程

罗泾操作制度：罗泾COREX炉采用两个铁口间隔出铁的出铁制度，两次出铁间隔时间大约在100分钟；目标出铁量控制400±50吨，目标铁水温度在1520±20℃，二元渣碱度1.15～1.2；在熔炼率140t/h条件下，平均每天出铁次数在8炉。平均出铁时间60～90分钟。

泥炮：目标打泥压力在200BAR以上，打泥量100～150L，泥炮吐泥速度为4.2L/s，堵口后压炮时间约30分钟，开口前按照要求炮泥先在主沟上烘烤，泥炮腔内炮泥温度在30℃以上。

开口机及钻杆：钻杆采用压缩空气及水雾冷却的方式，直径根据炉况进行调整，一般在Φ32～Φ42mm。每个铁次钻杆用量1～2根，在第一根钻杆开口困难时，立即使用第二根，如果不行，则烧氧开口，同时尽量避免打击。

出铁过程中的主要问题是由于铁口内孔道扩孔较快或孔道内炮泥不稳定造成的铁流速度过快。

出铁开始，一般铁流速度约4t/min，来渣之前铁流速度达到约8t/min，在渣将要出完时，二次铁流上升，达到约12～15t/min，甚至＞20t/min。见图1所示。……