数码成衣印花之优劣谈

2014-02-07江丰邑

网印工业 2014年11期

文江丰邑

数码成衣印花之优劣谈

文江丰邑

从传统的店面经营模式向网络营销方式的融合与转变，传统印花厂商都深感竞争压力，现在纺织品发展趋势是个性化、小批量、多品种，生产周期短，客户对质量要求也越来越高，甚至下线代理商家提出零库存，精准印花的模式，以减少资金周转的压力，这也使得不少传统印花厂商购置数码印花设备。

提及数码印花，大有赶超网版印花之势，各类展会推广如火如荼。以往网印展上各类传统印花设备已经渐被数码印花设备展位替代，纵观数码印花设备均为喷墨式打印，一家独大的现象值得深思。

新技术新设备需要大量研发成本和时间，而相对于成型设备的改装改造就相对容易的多，况且匹布印花工业化生产的滚筒式写真机并未做大的改动只需按不同面料，加注不同的染料墨水即可打印。其中以热升华对应聚酯纤维类纺织品面料发展最早，以活性染料墨水应对棉织物类面料替代传统印染最有优势，而酸性染料墨水适合尼龙真丝类织外对其它面料着色性差，长期使用易腐蚀喷头较少应用。

涂料墨水除对尼龙类织物无较强的水洗牢度外，被广泛应用于棉织物类面料，但其涂料印花手感发硬，只适合小面积花型加工所以大面积底色印花还是被活性染料所占据，其涂料墨水的性状是直接来源于传统涂料印花，色相、手感均与网版印花近似，所以通过数码涂料印花来打样并后期网印印花是可以相辅相成的。

不少厂商正是看中这点涂料印花工艺简单无需前处理，后期可高温固色与网印工艺相同，无需传统跑台需要大的空间场地与繁琐的工艺流程，尤其是以现有台式或立式滚筒机型改装为基础，大行其道。国产平板直喷机厂商众多，加工出的设备也就良莠不齐，除具有自主研发型的设备从硬件及软件开发来说都有一定的优势。

从前些年的发泡机型改装向压电机型定型成熟工艺，期间推销出多少台套设备从日益增多的生产加工厂商便知一二，但实际的产能与宣传的效果真如广告上的一样好吗？

设备面面观

纯棉面料直喷技术是从水性颜料墨水出现后就开始展现改装机，最早是在欧洲将HP桌面打印机去掉底座进纸机构，将齿轮皮带传动方式改装成平台移动式，可分为平台移动式与机头移动式两种，但因发泡式喷头对于墨水要求过高，堵头喷头寿命短造成这类机型推广有限，后被以改装EPSON公司的压电机产品所替代。

在2004年前后已经有使用R210系列R2400、4800等机型改装平板机来实现数码印花打样生产并出现在网印展会上，但设备生产厂并非墨水生产商，因为当时的墨水稳定性与色彩饱和度及水洗牢度都较差，所以并未引起太多成功。在此之后的国外厂商采用工业化打印头，并成功开发专用的纯棉涂料墨水，实现了纯棉面料的可直接打印，但由于这些专业的机器过于昂贵，耗材墨水成本过高，如果是用来小批量生产产能与成本并不能与传统印花所抗衡，所以以EPSON4800改装后继机型为4880改装的平板直喷机还有一定的市场。

出于“拿来主义”的思想改装这类机型技术门槛较低，在国内包括香港与台湾地区都有同类产品生产，A3幅面机型以photo1390、R1800R2400等机型为原机改装，价格也从几年前的数十万元跳到目前5万左右，对于功能完善自带专业RIP软件价格浮动较低，如果只是国产改装机型4880C低于4万左右。例Azon公司出品Tex Pro就是直接以4800机型改装过来的产品，而Brother公司自主研发的GT系列直喷平台机又是被众多国内厂商山寨的对象，中规中矩的DTG公司KIOSK系列产品工业化外观设计，防沉降墨水震荡系统及白墨循环系统，喷头移动清洁都开创新亮点，Kornit公司的Kornit933是最被看好用于工业化批量生产的直喷机，能与圆盘式网印机整合生产，直接兼容网印印花工艺在同一件服装上生产网印及数码印花产品，因为是轮转式印花其产能比单一托架式打印高达数倍，目前国内还没有此类型设备仿制，所以售价奇高。

M＆R公司生产i-Dot产品视频在网络上有极高的点击率，同样是EPSON4880机改装机型加装激光制导定位系统及自带corlorRIP软件跻身于直喷T恤行业。而一直被模仿从未被超越的EPSON公司终于在F7080直喷机后推出SC－F2080成衣直喷机，喷头也采用TFP微压电工业喷头比其它机型5代头增加一倍的喷嘴，提供深色与浅色两套印刷方案，而爱普生研发的DG涂料墨水又为环保、高饱和度、高水洗牢度完美结合，而在F7080机型推出后，又被国内厂商克隆出多工位成衣裁片直喷机。

墨水市场

国内多家淘宝网店直喷T恤都使用进口纺织品墨水，品牌集中在杜邦、sawgrass、nanojet等生产的纯棉涂料墨水。虽然有不少国产厂商生产出纺织品涂料墨水，但与进口产品之间还有相当大的差距。

虽然可以将原厂墨水加以红外分析及化学图谱鉴定反向编译得到产品的配方比例，但仍旧无法按原厂加工工艺生产出性能一致的产品，墨水的流畅、色彩饱和度及水洗牢度均低于进口墨水，由于质量上不稳定因素导致喷印时断线堵头现象增多，缩短打印头的使用寿命。而许多小厂直接将进口大桶墨水分瓶贴上自己的品牌出售，也是行业内的潜规则。

所以直喷成衣浅色服装已经是较为成熟的事情，绕开彩墨的问题，最主要的一点是白墨水。从市面上主流杜邦的白墨，到EPSON公司的白墨还是国内各厂的白墨水都存在一个稳定性能差的因素。众所周知，网印深色服装采用的遮盖力强的白胶浆，其产品配方白料就是钛白粉无机颜料，无法溶解在溶液中，受自重影响会缓慢沉降，虽然墨水溶剂中含有悬浮液的作用减缓颜料颗粒的沉降并在分散液的作用下相互排斥防止结团。

静置过长的时间，墨水瓶底部还是会有不少的沉积物，在停机状态下喷嘴处的墨水会因废墨垫的干燥而在喷孔处内干结成块堵塞喷嘴，开机通过自动清洗，喷嘴正压冲墨及墨泵负压吸墨双重清洁模式将喷嘴处的积墨清开，打印一定周期后，斜喷断墨的现象还是时有发生，维护与保养工作就显得格外重要。?

工艺流程

预处理压烫或涂布涂层液→上托架平台贴合或压固定花框→电脑处理RIP图案→喷印彩色或白＋彩墨→后期干燥→表干后经压烫压高温固色

虽说直喷成衣浅色服装不用特别预先处理，但纺织品尤其是纯棉面料都或多或少会有起毛现象，除了经常烧毛处理丝光棉外直喷效果好，普通棉质T恤都需要进行预压烫工艺，以平整面料，防止喷印时喷头与织面磨擦操作喷头与弄脏面料，对于长绒纤维的面料这种处理方式并不能取得好的效果。

直喷出来的色彩有些模糊，即使是调到最佳喷距2mm的位置，纯色小字依然较模糊，要得到高饱和度色彩还需再喷一次，防止水洗后透底布。并且大面积深色图案在未经加热快速干燥的情况下极易蹭脏，即使干燥后经高温压烫固色后经第一次水洗后色彩变淡面料起毛，所以要求高的色彩效果与水洗牢度还是需要进行图层处理液处理。

与深色织物相同的是面料经过含粘合剂的图层处理液处理，其色彩与图片清晰度均有所提升。在深色织物上印花需要喷涂与图案略大的棉织品处理液。厂家介绍采用脉冲式电动喷枪，压力通过手柄旋钮来调节，优点是操作简单方便，缺点是喷涂前后压力不等。压力大，气雾细涂层分布均匀；气压小，喷墨量大，容易在服装上流动堆积，气雾味道大，浪费严重。喷涂量小，打白底时白墨无法完全固着在涂层表面，渗透到面料中造成显色发灰；喷涂量大，干燥不彻底，也会影响显色手感发硬。采用刷子刷涂的方式解决喷雾影响是现在商家推荐的方式之一。

对于大面积及批量的做法，手动涂胶的方式仍不能解决效率与涂层均匀度的问题，这也正是相同底色的服装在喷印相同的色彩后明显出现不同色差图案的原因。基本上一件衣服一个色，无法完全做到与网印批量印花统一的效果。大面积白底根据墨水的色相与RIP软件运算喷墨量等问题，有时遮盖力不强仍需二次打印遮盖降低了生产效率。如果白墨干燥时间过短，在打彩色墨水时尤其是在纯色大面积上，自然干燥时会出现白底空泡，这与底层涂层过薄有关，也与白墨溶剂挥发不与彩墨相溶有关。

深色墨水不能被白墨固着干燥产生涸墨现象，待图案打印完后，表面略干后需要经过160℃，1-3min压烫固色，否则水洗牢度很差，劣质的白墨在包装叠压时就会造成粘连图案报废，即使是原厂墨水在洗衣粉溶剂的长时间浸泡下也会分解脱皮，所以给客户洗涤说明上明确标注相关注意事项。

工作效率与生产成本

除去打印机印刷幅面与喷嘴数量对打印工时的影响，成衣的贴合定位与取件远低于批量印花，在浅色服装印花能达到每小时25件左右。深色图案基本除了工业喷头都无法做到每小时超过12件，均以A4面积计算，还不包括预先处理与后期固色压烫。只有多工位交替生产才能提高生产效率。棉织物涂层液每升进口产品在150以上，国产也在百元左右。

白墨进口成本在1200以上，国产也要800每升，彩色涂料墨水也是每色800，若按每平米消耗10ML墨水计算，在不算自动清洗消耗的墨水情况下，至多生产A4幅面成衣不到1700印，淡色成本1.8，深色服装在2.6，即使全采用国产墨水且不计算设备投入成本与维护费用，生产成本仍均高于网印印花。

成衣数码直喷优势在于渐变色彩图案，印花打样试印，小批量个性化服装应用方面，纯色文字色块及荧光色系，特种效果的印花领域完全无竞争能力。面对竞争压力原本印花厂商指定的起印数也跟着下调，连接热转印生产以应对高成本的批量直喷业务。

惠普推出其最新3D打印技术：多射流熔融

美国时间2014年10月29日上午，惠普公司召开新闻发布会，正式推出其最新的3D打印技术：多射流熔融，该技术主要用于高增长的商业领域。惠普终于让大家惊艳了一把。

多射流熔融技术旨在解决当前3D打印技术面临的三个主要问题：速度、精度和成本。这项新技术，将会在2016年的某个时候上市。其打印速度将比市场上任何其它3D打印技术快10倍以上，而且同样具备精度和强度。据说其产品价格和使用的材料都更为便宜。

该技术的工作方式很有趣：先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时还会喷射一种精细剂，以保证打印对象边缘的精细度，然后再在上面施加一次热源。这一层就算完成了。以此类推，直到3D对象完成。

康宁计划投资8.36亿美金韩国扩产

专业玻璃制造商康宁公司计划投资9000亿韩元（约合8.356亿美元），在韩国扩产。

韩国总统府近期发布声明表示，康宁公司计划将大猩猩玻璃（Gorillaglass）的产能提高为原来的5倍，并在2018年年底前将高性能显示器专用玻璃的生产量提高一倍。康宁的首席执行官WendellWeeks近期与韩国总统朴槿惠进行了会面。

康宁生产的大猩猩玻璃(Gorillaglass)，主要供应给苹果手机与三星电子的Galaxy系列产品，此外康宁亦为索尼、联想等公司制造LCD面板。

日本东京大学开发出“模拟触感全息显示屏”

现阶段，3D和全息投影技术已经在不少场合得到了广泛的应用，但是与“空气”的互动，却没能让人体会到足够的“真实感”。不过，东京大学的一个科学家团队，已经开发出了一种手机检测和超声波反馈技术，足以让你体会到浮动按钮的真实触感。当然，乍一看，你或许会以为图标是悬浮于物理屏幕上的。但其实，该团队使用了反光板来产生全息图像。

这种技术被他们称作“HaptoMimeDisplay”（模拟接触显示屏），而红外传感器会在你伸手时触发超声波，以欺骗使用者的触感，让他误以为自己触摸到了物体的表面。这种超声波支持精细调谐，从而得到了不同程度的反馈。而用户的感受则可以像摸到软阻或玻璃那样。在东京大学发布的演示视频中，就展示了移动图标、数字键盘以及钢琴等应用。

“石头纸”将用于食品包装

曾在2010年引起两会代表关注的“石头纸”，现在又发现了新用途。从天津蓟县相关公司了解到，石头纸可以广泛应用于食品包装、食品购物袋及餐饮用品。用石头制纸的原理就是将石头的主要成分“碳酸钙”研磨成超细微粒后，以高分子材料和助剂为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种新型造纸技术，从而应用到包装产业中。

石头造纸在生产过程中不砍伐树木、不使用水、不排放污水和有毒有害物质。石头纸系列产品具有安全、环保、无毒、防水、防雾、防油、防虫、耐撕、耐折、价格实惠等特点。

国内外服装企业加速布局时尚童装业

尽管服装行业整体增速放缓，童装市场却一片向好。2014年一季度全国童装市场销售高达400亿元，全年有望突破1700亿元，较2013年的1300亿元增长30%以上，而整个服装行业一季度销售增速已接近零。预计到2015年，中国婴幼儿服饰棉品和日用品市场容量将达到2279.8亿元。正是瞄准了这一市场契机，森马服饰已开始向童装全产业链进发，美邦也没有放过这次机遇。

目前，童装细分市场正处于成长期阶段，随着“80后”和“90后”进入婚育高峰期，童装在服装领域一枝独秀。依托童装业务，森马去年成为服装板块全年业绩报表中最大的增长亮点。2014年上半年，森马儿童服饰业务继续以较高速度增长，实现主营收入11.72亿元，同比增长30.90%。另一服装企业美邦服饰虽然2013年童装业务收入才2亿元左右，但发展势头迅猛。

面对可观的市场前景，国内外服饰品牌已加速在时尚童装业布局。比如，2006年ZARA童装产品就开始登陆中国市场，此后H&M、GAP、优衣库等品牌纷纷抢滩，2014年4月奢侈品品牌Dior也将其童装品牌BabyDior开进了恒隆广场。国内品牌森马、红蜻蜓、美邦服饰等也纷纷加码了儿童市场。在女装、男装之后，童装成为服装行业争抢的最后一块蛋糕。目前，中国童装市场领先品牌为巴拉巴拉、安奈尔、派克兰帝，其中巴拉巴拉与安奈儿都针对0-12岁儿童市场，2014年都着力发展0-36个月婴童市场。

京瓷Proteus屏幕真正实现手机整体灵活弯曲

除了韩国三星和LG，现在日本京瓷公司也加入了弯曲屏的研发行列，该公司一款名为Proteus的弯曲屏手机模型在东京举办的日本高新科技联展（CEATEC）上首次露面。

三星和LG都曾展示过可弯曲屏幕面板，但都有一定的局限性，比如需要配合玻璃保护屏，这样的显示屏实际上依然是硬质的。京瓷Proteus屏幕的突破是，它真正能够让手机整体灵活地弯曲。京瓷Proteus手机支持三种模式使用，一是普通模式，正常状态下就是一款超薄的直板手机；二是手环模式，可作为穿戴设备使用，利用手机背后的传感器可以搜集用户的健康和健身信息；三是折叠模式，可让手机夹在自行车等的把手上使用。

目前，京瓷P r o t e u s在AMOLED屏幕上还面临一些问题，比如如何为弯曲的手机屏幕供电、在上面使用键盘等。在解决这些问题进行量产前，京瓷Proteus将仍是一种技术构想。

复旦大学成功研发柔性双面印制电路板新工艺

印制电子，顾名思义，就是像印刷报纸那样大批量地印制各种电子元器件和电子线路。工业上制造印制电路板的导电线路，最常用的是光刻腐蚀法，也叫减成法，但这种工艺存在材料消耗高、生产工序多、废液排放大、环保压力重等问题。据悉，复旦大学材料科学系杨振国教授领衔的团队，成功研发“印刷—吸附—催化加成法”，这种新工艺将为绿色、低成本、大规模、卷对卷制造柔性印制电路提供新途径。

杨教授介绍，柔性印制电路板有多方面的应用。其一是射频识别，即人们俗称的电子标签，使用高速公路上的不停车电子收费系统所需的感应卡就是一种电子标签。未来，电子标签能实现几米甚至几十米以外的远距离识别，将在物流管理、商品防伪、公共空间内的贵重物品管理、图书借阅和产品租赁等方面，为人们带来诸多便利和服务质量的提升。

另一方面，柔性印制电路板应用于有机发光二极管，将使采用可随意折叠、弯卷的柔性屏幕来制造智能手机、笔记本电脑等移动电子设备成为可能。

网售鞋服合格率仅73.9%凡客11款产品不合格

"双十一”前夕，国家质检总局公布了最新一次质量抽查公告，抽查结果显示网络销售的儿童玩具、服装、鞋类、背提包和小家电等，合格率只有73.9%。其中，被网友们认为“物美价廉”的凡客诚品，共有鞋、服装、提包等11批次产品登上“不合格榜”。

质检总局此次抽检采取“神秘买家”方式（工作人员扮成普通顾客），从天猫、京东、苏宁、亚马逊、当当、1号店、凡客等电商平台抽取了359家企业生产的502批次电子商务产品。

经检测，共有110家企业生产的131批次产品不合格。其中，不合格产品检出率在30%以上的有7种，包括皮鞋、毛绒布制玩具、羊绒针织服装、背提包、休闲服装（机织）、移动式插座和室内加热器。其中，康佳、容声、凡客诚品等品牌的部分产品都被检出问题。

金属网透明导电膜喷墨形成5μm宽布线

柯尼卡美能达表示，采用以往的喷墨技术只能形成宽度在20μm以上的较粗的布线，但没有公布材料和喷墨工艺的详情。这种金属网透明导电膜的特点是容易应对大屏幕化，与需要使用大型生产设备的光刻技术不同，只需增加喷墨头的数量就能轻松应对大屏幕化。

金属网是通过喷膜工艺在基板的正反两面形成的。触摸面板由驱动用和检测用两个传感器构成，通常是重叠两张传感器薄膜使用，但这样容易产生重叠位置偏差，造成不良品。而如果在基板的一面形成驱动传感器，在另一面形成检测传感器，就无需重叠两张传感器薄膜，可避免位置偏差造成的成品率降低问题。

柯尼卡美能达在开始提供评测样品的同时，还将继续推进开发，目标是2015年度下半年实现实用化。

NIKE几何印花与圆点碰撞完美时尚运动风

N I K E与伦敦精品百货LIBERTY的合作，已经进入十个季度，今回NIKE首次采用现代几何印花，为LIBERTY布料注入摩登气息。作品采用了经典的LIBERTY植物印花艺术布料，并透过与圆点图案的叠印，碰撞出完美的时尚运动风格。现于伦敦LIBERTY百货率先发售，2014年11月下旬于全球指定NIKESPORTSWEAR零售店开卖。

包装印刷市场电子商务化趋势进一步加强

随着中国包装市场的进一步扩大，我国许多包装印刷企业也通过电子商务平台实现了业务市场的进一步扩大，包装印刷行业市场的电子商务化已经成为行业发展的一大趋势。其中，许多包装印刷企业通过国内知名b2b商贸搜索引擎平台实现了业务市场份额的扩大。

业界人士分析，在包装印刷行业发展的过程中，包装印刷企业需要开拓本地与外地包装印刷业务市场；商品生产企业也需要选择安全、高效、低价、新颖的包装印刷业务，此时，电子商务就成为企业之间一个重要信息聚合交换平台。随着中国商品经济的繁荣，中国包装印刷行业也将出现持续性的增长，而包装印刷市场的电子商务化趋势也将进一步加强。