卢婷婷(污水二车间)

我车间污水处理工艺负责处理全厂大部分炼油废水，来水流量在100～180m3/h。车间原有LHO100-315-6提升泵4台，流量为100m3/h。经过近10年的运转，设备频繁故障，就09年一年运行情况来看，维修次数高达10次。其中P101/2由于地角螺丝断裂，引起泵震动大，无法投用到正常生产当中。加之2台新购置提升泵LH 0150-400-6由于安装尺寸存在缺陷，一直未投用。

预处理项目中采用罐中罐工艺，污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力，以达到三相分离的目的，从而为污水下一道工序提供有利条件。而罐中罐使用技术参数中，要求进水压力≥0.3MPa，原有提升泵输送介质压力为0.2MPa，达不到使用要求，而LHO150-400-6提升泵扬程为50m，符合罐中罐技术要求，安装使用迫在眉睫。

表1 LHO100-315-6与LHO150-400-6参数对比表

一、存在问题及现状分析

1.原提升泵安装孔尺寸为900×510mm，LHO150-400-6提升泵蜗壳至出口管线最大距离为910mm，蜗壳直径Ф550mm，底板尺寸为1050×660mm，因此，安装孔需扩大，加之安装孔外6个地脚螺丝位置，泵底板需加宽。详细尺寸见下图1(单位：mm)

图1 LHO150-400-6底板及相应尺寸图

注：图中虚线部分为原提升泵安装孔，由图中可以看出，现有LHO150-400-6提升泵蜗壳直径大于原开孔宽度，蜗壳至出口管线长度大于原开孔长度，而底板过小，无法由地脚螺丝固定，因此，安装孔需扩大，LHO150-400-6底板需加宽。

2.考虑到原开孔旁存在承重梁，厚度约65mm，在承重梁上扩孔难度大，加之破坏承重梁后，是否经受得住新安装泵重量，是一个有待考量的问题。

3.全厂含油废水首先进入提升井，其中含有油气，切割机扩大安装孔、地脚螺丝固定危险性大，需联系各方做好各项安全措施。

二、解决方案设计及施工改造

1.底板部分改造

原有底板尺寸为1050×660mm，用δ=25mm钢板将底板扩大为1400×850mm。

2.基础部分改造

(1)安装孔扩大

由于考虑到蜗壳直径、蜗壳至出口管线最大距离，加之泵进口安装过滤网，所以安装孔尺寸为1000×650mm。经现场勘测提升井结构，原安装孔旁为承重梁，宽度为500mm，从原安装孔到提升安装平台边缘距离为2100mm，为现浇板结构，所以决定在原有孔旁重新打孔。见图2(单位：mm)

图2 新安装孔效果图

(2)基础重筑

用HW 200×200“H”钢做成支架固定于底板下方，在提升井边缘重新浇筑混凝土基础2100×600×1200mm，用于固定支架，支架与地面间用膨胀螺丝连接。见图3(单位：mm)

图3 新做基础效果图

3.按照管路安装规范进行管线匹配。

三、安装及调试

1.基础完成后，进行LHO150-400-6就位前检查。包括：设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。检查结果各项内容均符合规范，进行安装。

2.调试

7月15日，对新装LHO150-400-6进行调试。首先轴承润滑，开启冷却水，进行启动前盘车。启动，设备运转各项参数正常。以下是LHO150-400-6运行一个月以来各项参数数据汇总，见表2

表2 LHO150-400-6运行参数数据说明

总结

通过近一年的运行，仅6月2日对LHO150-400-6两台提示泵的叶轮进行了清理，对比原有LHO100-315-6提升泵，维修率由10次/年降低到2次/年，节约了材料、工时等，也对后续罐中罐投用奠定了良好基础。

[1]《泵安装工程施工验收规范GB50275-98》.