由中钢集团武汉安全环保研究院有限公司开发的垃圾渗滤液生化物化综合处理技术，适用于垃圾填埋场、焚烧厂渗滤液处理。

主要技术内容

一、基本原理

针对垃圾渗滤液水质情况，采用“预处理+生物处理+深度处理组合工艺”。经收集的垃圾渗滤液先采用混凝沉淀、氨吹脱（氨浓度高的填埋场渗滤液）等方式，去除其中大量污染物及高浓度的氨，同时调节水质的pH值等参数使其符合后续生化处理。预处理后的渗滤液经厌氧、好氧生物处理，进一步去除COD、BOD、SS、氨氮等，最终采用膜深度处理技术，使出水达到标准要求。

二、技术关键

1. 经过高效的组合处理工艺，对高浓度污染物（CODCr＞6万mg/L、BOD5＞4万mg/L）的去除效率可达到99.8%以上。

2. 新型SMSBR（独立膜箱+两级生物反应器）技术，通过高效生化过程去除易降解有机物和氨氮，通过膜技术进一步强化生物过程，滤除难降解有机物，在保证高浓度污染物（CODCr、NH3-N等）去除效率的同时，延长膜的使用寿命在1倍以上。

3. 氨氮资源化技术（主要应用于垃圾填埋场渗滤液）将氨以分子氨的形式从水中分离，氨回收率可达90%以上。

4. 沼气发电技术（主要应用于垃圾焚烧厂渗滤液）将渗滤液处理过程中产生的沼气回收用于发电，实现电力的自给自足。

典型规模

中等规模的垃圾焚烧厂处理量240m3/d。

主要技术指标及条件

一、技术指标

填埋场渗滤液经处理后可达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB 16889—2008）要求，焚烧厂渗滤液可达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准，深度处理后渗滤液可达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920—2002）标准，实现渗滤液处理出水的资源回收利用。

二、条件要求

针对不同的渗滤液水质，采取不同的工艺技术路线。氨回收技术主要用于氨浓度高的垃圾填埋场渗滤液处理；沼气发电技术主要用于有机物浓度高的垃圾焚烧厂渗滤液处理。

主要设备及运行管理

一、主要设备

预处理系统、厌氧生物处理系统、好氧生物处理系统、膜处理系统、沼气发电系统、氨回收利用系统、污泥处理系统、PC+PLC集成控制系统。

二、运行管理

全过程自动智能控制，及时、准确反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，实现测量、控制、管理一体化，保证系统稳定高效运行。

投资效益（以典型规模为例）

一、投资情况

总投资1650万元，其中设备投资845万元；主体设备寿命30年；运行费用190万元/年，运行成本低于25元/t。

二、经济效益

1. 按固定资产投资形成率90%、固定资产综合折旧年限15年、政府对垃圾渗滤液处理补贴70元/m3计算，年直接经济效益约为260万元。

2. 甲烷收集后进行发电，每吨渗滤液产生的沼气可发电20～30kW·h，产生的沼气发电可达5000kW·h/d，发电年均营业收入可达100万元。

3. 使用氨气综合回收利用系统时，回收产物为氨水或硫酸铵，可产生一定的收益。

三、环境效益

每年累计可少排放COD4800t、BOD3200t、SS640t、氨氮160t、沼气3000m3，具有很好的环境效益。

该技术获湖北省科技成果推广奖三等奖，并被中国环境保护产业协会评为2012年国家重点环境保护实用技术。

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