胡美娟，李炎华，吉玲康，杨 放，池 强

（中国石油集团石油管工程技术研究院，西安710065）

0 前 言

为了满足全球未来石油和天然气需求，含H2S钻井的开发数量同过去相比大大增加。与此同时，酸性服役用管线钢的需求也在随之增加。由于用于提高管线钢强度的合金元素大都具有产生偏析的倾向，偏析又是引起管线钢氢致开裂的主要因素，因此用于严重酸性气体服役条件下管线钢的强度级别大都在X65及以下[1-5]。

管道工程就是一项大规模的焊接成型和长距离的焊接安装工程。良好的焊接性能是管线钢不可或缺的基本要求。酸性服役条件下用管线钢合金元素含量较小，焊接后热影响区可能存在组织粗大，局部软化和韧性损伤等问题。本研究利用Gleeble 3500热模拟试验机，根据测得不同冷却速度下材料的相变温度，建立了X65MS耐酸管的SH-CCT曲线，并对其焊接性进行分析，可为其工程中的应用提供技术支持。

1 试验材料与试验方法

1.1 试验材料

试验材料取自中信金属和宝钢联合研制生产的 准508 mm×9.53 mm X65MS耐酸 HFW 焊管，化学成分见表1，表1中列出计算所得的CEⅡW，Ceq和Pcm值。

表1 X65MS管线钢的化学成分%

由表1可知，为了减少偏析，该焊管材料合金元素含量低，材料的冷裂纹敏感指数Pcm仅仅为0.1%。

X65MS管线钢微观组织如图1所示，为多边形铁素体、少量贝氏体和珠光体的混合物，晶粒度为10.6级。材料的力学性能见表2。母材的维氏硬度值为207 HV0.5。

图1 X65MS管线钢微观组织

表2 X65MS管线钢拉伸性能

1.2 试验方法

X65MS管线钢临界相变点AC1和AC3的测量方法是：将试样以20℃/s的速度加热到400℃，然后以0.05℃/s的速率缓慢加热至1 000℃。……